力度湿法制粒机——先进技术赋能，提升颗粒品质与生产效率！

湿法制粒工艺介绍

湿法制粒是一种将粉状物料与适当的液体润湿剂混合，制备颗粒的方法。常用的润湿剂包括水、乙醇等溶剂，或以一定比例配制的粘合剂溶液。该工艺广泛应用于制药、食品等行业，旨在改善物料的流动性、减少粉尘飞扬、提高混合均匀性，并为后续的压片或填充工序提供适宜的颗粒。

设备原理

湿法制粒通常采用高速搅拌制粒机，其主要组成部分包括：

• 锅体：用于容纳物料和润湿剂。

• 搅拌桨：通过旋转产生剪切力，促进物料的混合和颗粒的形成。

• 切割刀：用于将湿润的物料切割成均匀的颗粒。

在操作过程中，物料与润湿剂在锅体内充分混合，形成湿润的软物料。随后，切割刀将其切割成所需粒度的颗粒。

工艺特点

• 改善流动性：通过制粒，粉状物料的流动性得到显著提升，便于后续加工。

• 减少粉尘：湿法制粒有效减少了粉尘的产生，改善了工作环境。

• 提高混合均匀性：湿润状态下，物料的混合更加均匀，确保成分一致性。

• 颗粒可控性：通过调整工艺参数，可控制颗粒的粒度和形态，满足不同产品的需求。
  

  
  
  

  
  

关键控制参数

1. 润湿剂用量：润湿剂的添加量直接影响颗粒的湿润程度和粘结性。过多可能导致颗粒过湿，过少则可能导致颗粒粘结性不足。

2. 搅拌桨转速：搅拌桨的转速影响剪切力的大小，进而影响颗粒的形成和粒度分布。

3. 切割刀转速：切割刀的转速决定了颗粒的切割速度和粒度。

4. 制粒时间：制粒时间过短可能导致颗粒不均匀，过长则可能导致颗粒过度生长或粘结。

5. 物料装载量：装载量过多可能导致搅拌不均匀，过少则可能影响生产效率。

在工艺开发和放大过程中，需要根据具体物料和设备特性，优化上述参数，以确保颗粒质量和生产效率。

结构示意图