在固体制剂生产的全链条中，高效湿法混合制粒机如同人体心脏一般，承担着核心动力输出与质量把控的关键职能。从原料药到最终药片、胶囊，这台设备通过精准的混合、制粒工艺，将松散粉末转化为均匀颗粒，为后续压片、包衣等工序奠定基础，其技术性能直接决定产品的稳定性、溶解性与生物利用度，成为制药企业重要的核心装备。高效湿法混合制粒机的“心脏”地位，首先源于其一体化高效作业能力。传统制粒工艺需经混合、制软材、过筛制粒等多步操作，不仅流程繁琐、耗时较长，还易导致物料损耗与交叉污染。而高效湿法混合...

流化床制粒包衣机是制药、食品及化工行业的核心设备，其选型需深度匹配物料的物理化学特性。科学选择设备不仅能提升生产效率，更能保障产品质量的稳定性与一致性。一、物料流动性与粒径分布的适配性物料的休止角与内摩擦系数直接影响流化状态的形成。对于休止角小于30°的流动性优良物料（如微晶纤维素），可选择顶喷制粒模式，利用气流均匀悬浮形成稳定流化层。当物料粒径差异超过50μm时（如含20-200目颗粒的混合物料），应优先选用振动流化床结构，通过机械振动补偿密度差异导致的流化不均。例如中药浸...

流化床造粒包衣机是制药、食品、化工等行业的核心设备，凭借高效混合、造粒、包衣一体化优势被广泛应用。但在实际操作中，受物料特性、工艺参数、设备状态等因素影响，易出现各类问题，直接影响产品质量与生产效率。本文针对流化床造粒包衣机操作过程中的常见问题，结合成因与解决对策展开详细解析。一、颗粒粒径不均匀颗粒粒径差异过大是造粒过程中最常见的问题，表现为粗颗粒与细粉并存，无法满足后续加工要求。其主要成因包括：物料初始粒径分布过宽，导致流化状态不均；雾化压力不稳定，雾化液滴大小不一；进风风...

高效旋转制粒机的维护保养是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键。以下是基于不同类型制粒机的维护要点总结：一、日常维护核心原则维护需遵循“清洁防堵、润滑防锈、部件检查”原则，尤其需注意每次使用后的彻底清洁，防止物料残留结块导致堵塞或污染‌。具体包括：‌1、清洁‌：断电后拆卸模具、切刀，用软毛刷清理残留物料，缝隙处用牙签/细铁丝疏通；机筒内壁用酒精擦拭(食品/药品级机型需用纯化水擦后晾干)‌。‌2、润滑‌：定期检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部件，确保灵活无磨损，及时补充或更换润滑脂‌...

盘式干燥机设备凭借其高效节能、操作灵活、适用范围广等优势，已成为化工、食品、医药、环保等多个行业的优选设备，为工业生产的智能化、绿色化发展提供了有力支撑。在工业生产的诸多环节中，干燥是重要的关键工序，直接影响产品质量、生产效率与成本控制。它的核心优势在于其独特的结构设计与工作原理。设备内部设置多层中空加热圆盘，物料通过布料装置均匀铺撒在顶层圆盘上，由耙叶搅拌推动，逐层向下移动。加热介质通过圆盘内腔，以传导传热的方式与物料充分接触，同时配合尾气排出带走水汽，实现高效干燥。这种传...

流化床制粒干燥机因集混合、制粒、干燥于一体，已成为制药、食品、化工等行业的核心设备。然而，其“一机多能”的优势也决定了故障诱因多、连锁反应快的特点。本文结合近一年企业现场案例与仪表数据，对高频故障进行系统梳理，并给出可落地的处理方案，帮助一线人员“先判断、后动手”，把停机损失降到低。一、流化状态异常：一切问题的源头1.塌床（物料不流化）现象：床层压降骤降，物料沉底，温度曲线直线上升。主因：①进风湿度＞12%，细粉结块堵塞分布板；②风机滤袋压差＞1.2kPa，风量被“偷走”；③...

振动式流化床干燥机凭借物料混合均匀、干燥强度大等优势，广泛应用于化工、食品、医药等行业。但在实际运行中，受设备结构、操作参数及物料特性等因素影响，干燥效率常未达最佳状态。通过系统性优化，可显著提升设备性能，降低能耗并保障产品质量。一、优化设备结构设计，强化流场均匀性设备结构是影响干燥效率的基础因素。首先应调整分布板设计，采用梯形或正弦曲线型开孔结构，使热风分布更均匀，避免局部风速过高导致物料夹带，或风速过低形成死区。其次需合理设置振动参数，振幅控制在1.5-3mm、频率调节至...