一、开机前准备
1、设备检查与清洁
（1）检查电源线、传动部件及安全装置是否完好，确认环模转向为顺时针(面向压模观察)；
（2）清理压制室内的金属碎屑或异物，检查模具筛网安装紧固性；
（3）确认齿轮箱油位正常(建议使用68#机油或100-120#工业齿轮油)。
2、润滑与冷却系统
（1）压辊需提前2小时加注润滑油脂，检查油封板松紧度(避免漏油或过热)；
（2）开启蒸汽系统前需排空冷凝水，保持压力稳定在0.2-0.4MPa。
3、物料预处理
原料需经筛选并调节至12%-13%湿含量，混合均匀后装入待制粒仓。
二、操作流程
1、试车与启动
（1）空载启动主电机，低速运行20分钟检查齿轴温度(手触不烫手为正常)；
（2）用油性饲料(如细糠)试压至80%模孔出粒，确认无堵塞后正式生产。
2、参数设置
（1）设置主电机转速(建议0-130r/min)、调质器温度(蒸汽压力0.3-0.4MPa)；
（2）调整模辊间距至0.2-0.5mm(压模应能带动压辊轻微转动)。
3、投料与制粒
（1）匀速投料，初始进料量不超过正常产能的50%；
（2）通过观察窗监控颗粒成型状态，调节切刀频率控制颗粒长度。
4、异常处理
（1）电流异常波动时立即停机，排查模具堵塞或润滑故障；
（2）发生阻机需先松压辊，清理压模内壁后再重启。
三、停机与维护
1、关机步骤
（1）停止投料后空转3分钟排空残余物料，再切断主电源；
（2）关闭蒸汽阀门，待设备冷却至60℃以下开始清洁。
2、日常维护
（1）每班清理压制室残留物，每周检查压辊磨损情况；
（2）传动箱每500小时更换机油，长期停机需涂抹防锈油。
四、安全规范
1、操作时禁止将手伸入压制室，必须锁紧观察门；
2、设备运行时不得超负荷运转(电流不得超过额定值90%)；
3、每周测试行程开关有效性，确保紧急停机功能正常。
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