一、日常清洁与基础维护
1、清洁：每班生产结束后清除设备内外残留物料，避免交叉污染或结块堵塞。重点清洁筛网、刀具、制粒腔及捕尘袋，残留物堆积处使用毛刷或高压水枪冲洗。
2、粉尘管理：清洁设备外壳浮尘，长期停机时覆盖防尘布，减少灰尘侵入关键部件。
3、润滑管理：
每班对轴承、偏心轴等转动部位加注润滑油(推荐锂基润滑油)，确保油量适中。
新设备运行500小时后更换减速器润滑油，并清洗油箱滤网；每月检查油位并及时补充。
二、关键部件维护
1、环模与压辊调整：
开机前检查环模和压辊间隙，调整为"似转非转"状态(约0.15mm)，避免过紧加剧磨损或过松导致堵机。
更换环模时采用"新模配新辊"原则，装配前清理螺丝孔，螺栓涂硅油后按扭矩规范紧固。
2、筛网与刀具保养：
停机后拆卸筛网及刀具，清除孔内物料残留，防止腐蚀或堵塞；磨损严重的筛网及时更换。
定期检查刀片锋利度及转动灵活性，异常时需修磨或更换。
3、传动系统检查：
定期检查三角带松紧度(下压约1cm为佳)，过松时调整皮带轮间距。
每月检查电机碳刷磨损情况，齿轮部位清除油污确保咬合顺畅。
三、定期检修与故障预防
1、紧固与密封性检查：
每周检查设备连接螺栓是否松动(尤其热机后需二次紧固)，密封圈是否老化漏气。
2、电气安全维护：
每月清理电控箱灰尘，紧固接线端子；检查电机接地线是否牢固，防止漏电风险。
3、性能监控与故障排除：
运行中监测机身温度，轴承温升超50℃或异响时立即停机检修。
颗粒异常(如成形率低、表面粗糙)时，检查物料含水率、环模间隙或送料系统。
四、长期停机保养
1、停机前用含油物料填充模孔，防止碳钢环模锈蚀。
2、对螺杆、模具涂抹防锈油并密封保存，避免压辊轴承因缺油卡死。
注：维护记录需详细登记日期、内容及更换部件，便于追踪设备状态。
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