高效旋转制粒机的维护保养是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键。以下是基于不同类型制粒机的维护要点总结：
一、日常维护核心原则
维护需遵循“清洁防堵、润滑防锈、部件检查”原则，尤其需注意每次使用后的彻底清洁，防止物料残留结块导致堵塞或污染。具体包括：
1、清洁：断电后拆卸模具、切刀，用软毛刷清理残留物料，缝隙处用牙签/细铁丝疏通；机筒内壁用酒精擦拭(食品/药品级机型需用纯化水擦后晾干)。
2、润滑：定期检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部件，确保灵活无磨损，及时补充或更换润滑脂。
3、防锈：设备停用时应擦拭干净机身，并用布罩好，避免接触酸类或腐蚀性气体。
二、关键部件维护
1、环模与压辊：
环模需根据物料特性选择适宜的模孔深度和粗糙度，新环模使用前需用带油物料磨合，避免直接投入高负荷生产。
压辊与环模间隙应控制在0.1~0.3mm，过小加剧磨损，过大影响制粒质量。压辊表面需保持清洁，避免物料堆积导致打滑。
2、传动系统：检查V带松紧度、轴承密封性，定期更换易损件(如密封圈、联轴器橡胶圈)。
三、定期检查与调试
1、月度检查：重点检查蜗轮、蜗杆、轴承的磨损情况，活动不灵活或磨损严重需及时修复或更换。
2、年度维修：全面拆卸检查搅拌桨、刮料器与内壁间隙，清洗轴承并更换润滑脂，检查主传动轴是否弯曲或磨损。
四、操作注意事项
1、开机顺序：先启动主电机，再开调质电机，最后开喂料电机，避免超量进料导致堵塞。
2、停机维护：生产结束后按相反顺序关车，清理旋转筒并归位，长期停用需彻底清洁设备。
通过以上维护方法，可有效提升旋转制粒机的运行效率，减少故障率，确保颗粒质量稳定。
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