力度干燥——染料中间体专用闪蒸干燥机！

染料中间体又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。

一.染料中间体专用闪蒸干燥机原理

闪蒸干燥机的工作原理是将热空气以高速喷入物料，使物料在搅拌和旋转的过程中受到强烈的剪切、吹浮和旋转作用，从而被微粒化和进一步干燥。在干燥机内部，物料被置于一个旋转的筒体内，筒体内部设置有搅拌器，用于破碎较大较湿的颗粒团。同时，热空气通过特殊设计的喷嘴，喷入筒体内，与物料充分混合。在搅拌和旋转的作用下，物料受到强烈的剪切和吹浮作用，逐渐被微粒化并分散在干燥过程中，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，并在上升过程中继续干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，因此固气两相间的相对速度较大，这强化了传质传热过程，使得该设备的生产强度较高。同时，闪蒸干燥机内部还设置有分级环及旋流片，通过调节分级环的高度和旋流片的角度，可以控制物料的细度和终水分，从而满足不同生产工艺在热空气中。随着物料的微粒化和分散，其表面积增大，与热空气的接触面积也相应增加，从而加快了干燥速度。

二.染料中间体专用闪蒸干燥机特点

1、该机完成了旋流、流化、喷动、粉碎和风选分级技术的有机结合，能将膏状和滤饼状物料一次干燥为合格的粉末状产品； 设备紧凑，占地面积小，连续化作业，生产效率高；

2、干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上；

3、物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥；

4、呈负压操作，密闭性好，环境污染小

三.染料中间体专用闪蒸干燥机优势

1.物料粘壁，架桥，导致没备下料难，与实际物料担结合，最终采取电机变须带动刮刀技术，成解决实际问题，达到批量生产

2物料在干过程中，大颗粒物料，严重响设备正第运转，对主机进行改进，采用倒负压列信在线排道，成功解决实际问题，达到批量生产。

3.在物料运行中，出现物料下沉，将主机卡死，导致设备不能正第工作。电机采取无极变速，干慢室内360度改进，在调试中确定相应参数，输入设备控制中心，成功解决实际问题，达到批量生产4对于医药，食品，化工等高要求产品，出现没备死角多，清洗困准，导致产品不达标，最终实现旋转闪蒸在线清洗。

5.物料初含水分大，导致闪蒸设备选型加大，投资成本高，占地面积大，旋流干设备，内部结构，采用多回路在有效空间内，延长干燥时间，成功解决实际问题。

6为降低没备运行成本高，技术要求高，提高设备运行安全系数，将温控，风控，破碎装置，加料装置等形成电路连锁。

四.染料中间体专用闪蒸干燥机设计参数

1.热风温度：设定热风温度为 200℃（参考已有应用实例），以满足染料中间体的干燥要求，同时避免温度过高导致物料变质。

2.物料含水率：进料物料含水率为 50%，产品含水率降至 5%。

3.细度：产品细度达到 200 目，保证染料中间体的质量。

4.空气消耗量：确定空气消耗量为[具体数值]m³/min（根据实际计算确定），确保干燥过程中有足够的热空气进行传热和传质。

5.主机功率：根据实际计算确定，以保证设备的正常运行和干燥效果。