医药级干燥标准，从力度干燥甘露醇沸腾干燥机开始！

甘露醇作为一种重要的化工原料和医药中间体，在多个领域有着广泛应用。在其生产过程中，干燥环节至关重要。卧式沸腾干燥机凭借其高效、节能等诸多优势，成为甘露醇干燥的理想设备。

一.甘露醇卧式沸腾干燥机的工作原理

卧式沸腾干燥机利用洁净的热风经阀板分配进入床体内，湿物料从加料器进入后，被热风形成沸腾状态。热风通过加热系统产生，均匀分布在床层内，使物料表面充分接触热风，从而提高干燥效果。物料在沸腾状态下，与热风进行广泛接触，强化了传热传质过程，短时间内即可实现物料的快速干燥。干燥后的物料自动从床体另一头流出，整个过程实现连续化操作。

二.甘露醇卧式沸腾干燥机组成结构

该设备主要由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台等组成。空气过滤器确保进入设备的空气洁净，避免杂质对物料的污染。加热器将空气加热至所需温度，为干燥提供热能。沸腾床主机是物料干燥的主要场所，其内部结构设计合理，使物料能够形成良好的沸腾状态。旋风分离器和布袋除尘器用于回收干燥过程中产生的粉尘，减少环境污染，同时提高物料的回收率。高压离心风机提供足够的风压，使热风能够均匀地穿过物料层。操作台则用于对设备的运行参数进行监控和调节。

三.甘露醇卧式沸腾干燥机要点

1. 物料准备：确保甘露醇物料的粒径符合要求，一般为0.1～6mm，最佳粒径为0.5～3mm。同时，对物料进行必要的预处理，去除杂质和块状物，以保证干燥效果。

2. 参数设置：根据甘露醇的性质和干燥要求，合理设置干燥温度、风量、干燥时间等参数。一般来说，进风温度可控制在适宜范围内，以确保物料的干燥质量和设备的安全运行。

3. 设备启动与运行：在启动设备前，检查各部件是否正常，确保设备处于良好的运行状态。启动后，密切观察设备的运行情况，及时调整参数，确保干燥过程的顺利进行。

4. 物料收集与处理：干燥后的甘露醇物料应及时收集，并进行必要的检测和分析，确保产品质量符合要求。同时，对回收的粉尘进行合理处理，避免造成环境污染。

四.甘露醇卧式沸腾干燥机技术参数

1. 物料名称：甘露醇

2. 物料特性：初始含水率 10%～20%，干燥后含水率 ≤0.5%

3.加热方式 蒸汽加热（≤0.8 MPa）或热水加热

4.干燥温度控制 进风温度120～160℃，出风温度60～80℃

5.处理能力1000 kg/h

五.甘露醇卧式沸腾干燥机组成结构

1. 干燥主机——结构形式：卧式多室流化床结构，带冷却段；材质：与物料接触部分为SUS304不锈钢，其余为碳钢；床层结构：多孔板+风室，确保气流分布均匀；干燥温度：进风温度120～160℃，出风温度60～80℃；操作方式：连续进料、连续出料；密封结构：采用机械密封+氮气保护（可选），防止粉尘外泄；清洗系统：配置CIP在线清洗系统，便于定期清洗，符合GMP标准；出料方式：底部螺旋出料或溢流口出料，确保出料顺畅。

2. 热风加热系统——加热方式：蒸汽加热（≤0.8 MPa）或热水加热；换热器材质：无缝碳钢管+铝翅片；空气过滤：配置初效+中效空气过滤器，确保热风洁净；风机配置：高温离心风机，变频调速控制风量；温度控制：采用PID温控系统，实现精准控温；安全防护：设有超温报警、压力监控、紧急停机装置。

3. 气固分离系统——旋风分离器，结构形式：高效旋风分离器；材质：SUS304不锈钢；分离效率：≥90%；出料方式：底部星型卸料阀+关风机；作用：回收大颗粒干粉，减少后续除尘压力。