喷雾干燥机主要是通过将液体雾化后对其进行干燥，这种干燥方式的速度比较快，操作也比较简单、方便，干燥的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。喷雾干燥机的雾化有三种不同的形式，分别为气流式雾化、旋转式雾化和压力式雾化，这三种雾化形式都有各自不同的优缺点，下面我们来一起了解一下！气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。压力式雾...

聚合氯化铝烘干聚合氯化铝简称PAC，是一种高效的无机高分子水处理剂。我国从上世纪七十年代开始生产聚合氯化铝物料，目前废水处理行业中都采用PAC。生产制备聚合氯化铝的原料广泛，各类含铝废料均可；生产工艺较为简单，加工门槛低等因素的影响，国内聚合氯化铝生产厂家较多，规模大小不一。随着市场需求不断增大，PAC生产也需要不断升级。目前聚合氯化铝主要是以粉末状为主，由于液体PAC性能不稳定，加上运输不便，需求量较低。聚合氯化铝干燥性质较为特殊，在110℃时会发生降解反应，造成产品品质的...

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。压力喷雾干燥机工作过程为：料液通过气动隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%.压力喷雾干燥的应用:化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中...

1固体制剂流化床喷雾剂制粒工艺技术的优点该技术在制粒过程中多道工序在同一设备——流化床中同时完成，减少了烦琐的工序，节约了时间，符合GMP要求，无粉尘飞扬。而且在该技术下完成的制药颗粒，较于其他工艺制造的药粒，具有大小均匀、外形圆整、流动性好、可压性好等优点。2流化床制粒的弊端及其影响因素2.1材料选择具有难度制粒材料的选择是我们制药工序的前道，但是这步工序绝没有想象中的那么容易，材料的粉末粒度、黏合剂的选择和中药浸膏粉与辅料的密度差异等都是我们在进行材料选择时应该考虑的因素...

1.内加热锥形螺带真空干燥机工作过程采用间歇式操作，湿料进入料仓后，通过壁套加热干燥物料。传动轴加热也可用，可以更充分地加热。2.该内加热锥形螺带真空干燥机采用全密封系统，纯度高，特别适用于医药中间体，原料药和无菌原料药的混合干燥。3.该内加热锥形螺带真空干燥机采用小角度锥形管结构，卸料速度快，清洁无积垢。4.内加热锥形螺带真空干燥机结构紧凑，运动平稳，操作简单，使用寿命长。主要构成：内加热锥形螺带真空干燥机由电机，减速机，机架，机械密封，过滤器，螺旋带式搅拌机，带夹套加热和...

产品概述：原料药单锥真空干燥机是集干燥、粉碎、真空减压、混粉为一体，由电机、减速机、机架、机械密封、过滤器、螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成，可实现全过程为封闭的连续操作，它的干燥效率是同等规格SZG系列双锥回转真空干燥机的3~5倍，主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥。工作原理：原料药单锥真空干燥机主体立式静止，内部加热的螺带进行圆周搅拌提升运动，物料进入干燥腔体后利用夹套和搅拌螺带对物料接触加热，物料被螺带有序的搅动，翻转、提升、瀑落，使物料...

白碳黑干法辊压制粒机,干法辊压制粒机适用范围除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。特点干粉直接制粒，无需任何粘结剂。颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。产品为不规则颗粒。连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。造粒成本低。加料范围为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以...