双螺杆挤出造粒机作为高分子材料加工的核心设备，广泛应用于塑料、橡胶、食品、医药等领域。然而，在长时间运行过程中，设备难免会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。本文将针对双螺杆挤出造粒机的常见故障进行分析，并提供相应的快速修复方法，以帮助操作人员及时解决问题，保障生产顺利进行。
一、常见故障及诊断方法
1.主机电流过高
可能原因：
喂料量过大，导致主机超负荷运行。
物料塑化不良，阻力增大。
螺杆组合不合理，剪切力过大。
加热系统故障，温度过低，物料熔融不充分。
轴承损坏，导致摩擦阻力增大。
诊断方法：
检查喂料系统，调整喂料量。
观察物料塑化情况，调整工艺参数或更换螺杆组合。
检查加热系统，确保各段温度达到设定值。
听主机运行声音，判断轴承是否有异响。
2.主机电流过低
可能原因：
喂料量过小，主机空转。
物料塑化过度，流动性太好。
螺杆磨损严重，输送能力下降。
诊断方法：
检查喂料系统，确保喂料量正常。
观察物料塑化情况，调整工艺参数。
检查螺杆磨损情况，必要时更换螺杆。
3.挤出制品外观不良
可能原因：
物料塑化不均匀，存在未熔融的颗粒。
机头温度不均匀，导致物料流动不一致。
口模堵塞，导致挤出压力波动。
切粒系统故障，导致颗粒形状不规则。
诊断方法：
观察挤出制品表面，判断是否存在未熔融颗粒、气泡、条纹等缺陷。
检查机头温度，确保各点温度均匀。
清理口模，排除堵塞物。
检查切粒系统，调整切刀间隙和转速。
4.异常噪音和振动
可能原因：
螺杆与机筒摩擦，产生金属摩擦声。
轴承损坏，产生异响。
联轴器不对中，导致振动。
地脚螺栓松动，导致设备晃动。
诊断方法：
听设备运行声音，判断噪音来源。
检查轴承、联轴器、地脚螺栓等部件，进行紧固或更换。
二、快速修复方法
1.主机电流过高/过低
调整喂料量，使其与主机转速匹配。
调整工艺参数，如温度、转速等，优化物料塑化效果。
更换磨损严重的螺杆或轴承。
2.挤出制品外观不良
调整机头温度，确保物料流动均匀。
清理口模，排除堵塞物。
调整切粒系统参数，如切刀间隙、转速等，确保颗粒形状规则。
3.异常噪音和振动
紧固松动的螺栓。
更换损坏的轴承。
调整联轴器，确保对中。
三、预防措施
定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等。
严格按照操作规程进行操作，避免超负荷运行。
使用合格的原材料，避免杂质进入设备。
定期检查易损件，如螺杆、轴承等，及时更换。
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