流化床制粒包衣机的安全操作规程主要包括设备检查、原料准备、操作规范和后续维护四个环节，需严格遵循以下步骤：
一、设备检查与准备
1、运行状态确认：检查设备电源、气源、供水连接是否正常，确保流化床制粒包衣机处于可工作状态，并清洁各部件。
2、参数校准：校验工作温度、湿度等参数是否符合工艺要求，同时检查空气压缩机润滑油、油雾器油位及蠕动泵进料管液料是否充足。
3、安全装置测试：验证断电保护、过载保护等安全功能有效性，确保紧急停车装置可即时触发。
二、原料处理
1、原料质量把控：按生产计划准备制粒及包衣原料，检查其质量和数量，必要时进行预处理(如烘干、筛分)。
2、粘合剂配置：将溶剂与粘合剂充分混合溶解，通过真空吸入设备，确保液体均匀性。
三、操作流程
1、启动与预热：接通电源并预热至设定温度，启动风机调整风量使物料流化，逐步开启变频器至物料稳定悬浮。
2、制粒与包衣：
制粒阶段：将原料投入流化床，喷入粘合剂液滴形成颗粒，完成后筛分干燥。
包衣阶段：安装喷枪并调节雾化压力(0.25~0.4MPa)，控制喷雾覆盖范围与物料运动轨迹匹配。
过程监控：实时观察设备运行状态，避免温度过高或物料粘连，发现异常立即停机检修。
四、维护与清洁
1、停机操作：关闭风机、排风阀后降下容器，清理残留物料并拆卸滤袋，清洗设备内外表面。
2、定期维护：润滑移动部件(如轴承)、检查密封装置及易损件(喷嘴、过滤网)，定期消毒接触药品的部件。
注意事项：操作人员需穿戴防护装备，严禁擅自修改程序；设备高温部位需贴警示标识，避免烫伤。通过规范操作与定期保养，可确保生产安全及设备长效运行。
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