在实验室制剂研发与小批量生产中，
实验室旋转制粒机因制粒效率高、颗粒流动性好等优势被广泛应用。但实际操作中，粉末过多、颗粒不均是常见问题，不仅影响颗粒质量稳定性，还可能干扰后续压片、包衣等工序。本文结合制粒原理与实操经验，剖析问题成因并给出针对性解决对策，为实验室人员提供参考。
粉末过多的核心成因的是物料粘结性不足或制粒过程中粘结剂作用未充分发挥。物料方面，若原料粒径过细、结晶度高，颗粒间范德华力弱，易产生飞粉；粘结剂浓度过低、用量不足，无法有效桥接粉末颗粒，或粘结剂喷洒不均，局部物料未被润湿，都会导致粉末残留。设备操作上，进风温度过高、风速过快，使物料表面水分快速蒸发，粘结剂未全固化就干燥，也会形成大量细粉。
颗粒不均则主要源于物料混合不均、设备参数匹配不当。物料混合阶段，若原料与粘结剂未充分搅拌，局部物料干湿差异大，湿料团大小不一，制粒后颗粒粒径悬殊；旋转制粒机的转速、筛网孔径选择不合理，转速过快易将湿料打碎，过慢则无法有效成型，筛网孔径过大导致大颗粒过多，过小则细粉残留增加。此外，进料速度不稳定，设备内物料填充量波动，也会影响颗粒成型的均匀性。
针对上述问题，可从物料预处理、设备参数优化、操作规范三个维度整改。物料预处理环节，需控制原料粒径分布，必要时进行预混合或加入适量助黏剂，提升物料粘结基础；按物料特性调整粘结剂浓度与用量，确保粘结剂均匀喷洒，可采用分段喷洒、边喷边搅拌的方式，避免局部润湿不足。
设备参数优化是关键，需根据物料特性匹配转速、筛网孔径与进风参数：转速需兼顾成型效果与颗粒完整性，一般控制在合理范围，通过小试确定优值；筛网孔径应结合目标颗粒粒径选择，可采用多级筛网分级制粒；进风温度与风速需循序渐进，避免物料快速干燥，确保粘结剂充分发挥作用。
规范操作同样重要，操作前需检查设备运行状态，确保搅拌桨、筛网等部件完好；进料速度保持稳定，避免物料在设备内堆积或不足；制粒过程中实时观察颗粒状态，及时调整参数。制粒后对颗粒进行筛分检验，不合格颗粒可粉碎后重新制粒，减少物料浪费。
实验室旋转制粒机出现粉末过多、颗粒不均问题，多是物料、参数、操作三方因素协同作用的结果。通过科学预处理物料、精准优化设备参数、严格规范操作流程，可有效解决此类问题，保障颗粒质量稳定，为后续实验与生产奠定坚实基础。
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