中药浸喷雾干燥机是中药制剂生产中的核心设备,其以高效干燥、有效保留药材活性成分为优势,广泛应用于中药浸膏粉的制备。但中药浸膏多含易燃、易爆成分,干燥过程中易产生粉尘积聚,设备运行环节若操作不当,极易引发安全事故。因此,严格把控防爆、除尘与设备安全运行三大核心要点,规范操作流程,是保障生产安全与产品质量的关键。
防爆是中药浸喷雾干燥机操作的首要安全准则。中药浸膏中常含挥发油、多糖等易燃物质,干燥时雾化后的微小颗粒与热空气充分接触,形成易燃易爆的混合气体,遇明火、静电等点火源易引发爆炸。操作前需全面检查设备防爆系统,确保防爆门、安全阀、爆破片等装置完好有效,且符合防爆等级标准。运行过程中,严格控制进风温度与出风温度,避免温度过高导致物料分解、自燃,同时严禁在设备运行区域吸烟、使用明火,杜绝外部点火源。设备接地系统必须可靠,定期检测接地电阻,防止静电积聚引发火花,所有电气元件需采用防爆型,避免电气故障产生电弧。

除尘环节的规范操作的是防范粉尘爆炸与职业健康风险的重要举措。喷雾干燥过程中产生的中药粉尘粒径小、流动性强,若积聚过多,不仅会降低设备换热效率,还可能因粉尘飞扬形成爆炸性混合物。操作人员需定期清理设备内部的粉尘收集装置,包括旋风分离器、布袋除尘器等,确保粉尘及时排出,避免堆积。运行时检查除尘系统的风量与压力,保证除尘设备正常运转,防止粉尘泄漏。作业人员需佩戴专业防尘口罩、防护服等防护用品,减少粉尘吸入,同时定期对作业区域进行清扫,采用湿式清扫方式,避免粉尘二次飞扬。
设备安全运行是生产连续性与安全性的基础保障。开机前需进行全面巡检,检查进料系统、雾化器、热风机、引风机等关键部件的运行状态,确认润滑油位、密封性能、管路连接等符合要求,无误后方可启动设备。运行过程中密切监控设备运行参数,包括进料速度、雾化压力、进出风温度、设备振动等,若出现参数异常或异响、泄漏等情况,需立即停机排查,严禁带故障运行。停机后需按规程完成设备清洗与保养,清理残留物料,检查部件磨损情况,及时更换老化零件,同时做好设备运行记录,建立设备维护档案,确保设备长期稳定运行。