SET双螺杆挤出造粒机用于制药、食品、日化、橡胶助剂、染料、催化剂等领域。用作粉体湿张挤出制粒。

 　　双螺杆挤出造粒机是一种广泛应用于高分子材料、塑料、橡胶、食品、医药等行业的加工设备，主要用于物料的混合、塑化、挤出和造粒。以下从结构组成、操作流程和维护要点三个方面进行详细说明：

　　一、结构组成

　　双螺杆挤出造粒机的核心结构包括以下部分：

　　传动系统

　　包括电机、减速箱、联轴器等，提供动力并调节螺杆转速（通常可调范围广，如0-600 rpm）。

　　双螺杆的旋转方向可分为同向旋转（适合混合、反应挤出）和异向旋转（适合高填充物料）。

　　螺杆与机筒（筒体）

　　螺杆：由多个模块化螺纹元件组成，可根据物料特性（如粘度、热敏性）调整组合方式（如输送段、捏合段、混合段）。

　　机筒：分段设计，每段配有独立的加热/冷却系统，通常采用电加热和循环水冷却，确保温度精确控制。

　　喂料系统

　　主喂料（用于基料）和侧喂料（用于添加剂或填充料），可采用体积式或失重式喂料机，确保物料连续稳定输送。

　　加热与温控系统

　　多段温控区（通常6-10段），通过热电偶实时监测机筒温度，PID调节确保物料塑化均匀。

　　模具与切粒装置

　　模具：决定挤出条的形状（如条状、水下切粒、风冷模面切粒）。

　　切粒系统：旋转刀片与模板配合，通过调节切刀转速控制颗粒尺寸（如2-5mm）。

　　控制系统

　　PLC或触摸屏控制，集成温度、转速、压力等参数监测与报警功能。

　　二、操作流程

　　1. 开机前准备

　　检查设备：确认螺杆、机筒无残留物料，传动系统润滑充足，切刀锋利。

　　预热机筒：按工艺要求设定各段温度（如180-240℃），升温至设定值后保温10-15分钟。

　　准备物料：原料需干燥（如水分≤0.05%），添加剂过筛避免堵塞。

　　2. 启动与运行

　　低速启动：先以低转速（如10-20 rpm）启动螺杆，逐步开启喂料机，避免过载。

　　调整参数：根据物料状态（如熔体压力、扭矩）逐步提高转速和喂料量，达到稳定挤出。

　　观察切粒：确保颗粒均匀，无拉丝或粘连，必要时调节切刀转速或冷却水温。

　　3. 停机操作

　　清空物料：停机前逐步减少喂料量，待机筒内物料排尽后停螺杆。

　　降温：关闭加热系统，开启冷却水降温至100℃以下。

　　清理模具：拆卸模具和螺杆，用专用工具（如铜刷）清理残留物料。

　　三、维护与保养

　　1. 日常维护

　　清洁：每次停机后清理机筒、螺杆、模具，防止碳化料堆积。

　　润滑：定期检查减速箱油位，更换齿轮油（建议每2000小时一次）。

　　检查磨损：观察螺杆和机筒内壁磨损情况，若间隙超过设计值（如0.5mm）需修复或更换。

　　2. 定期维护

　　传动系统：每3个月检查联轴器对中情况，轴承加注高温润滑脂。

　　加热元件：测试加热圈电阻值，确保无断路或功率衰减。

　　电气系统：清理控制柜灰尘，检查接线端子是否松动。

　　3. 常见故障处理

　　堵料：因温度过低或喂料过量导致，需升温或暂停喂料疏通。

　　颗粒不均：检查切刀磨损或模板堵塞，调整切粒机与模板间隙（通常0.05-0.1mm）。

　　异响振动：可能由螺杆磨损或轴承损坏引起，需停机排查。

　　四、注意事项

　　安全操作：严禁在运行中触碰旋转部件，紧急情况按急停按钮。

　　温控精度：避免温度波动过大导致物料分解（如PVC易降解）。

　　物料适配性：硬质填料（如玻璃纤维）需选用耐磨螺杆材质（如双金属涂层）。

　　通过合理的结构设计、规范操作和定期维护，双螺杆挤出造粒机可显著提高生产效率和颗粒质量，延长设备寿命。建议结合设备厂家手册和实际工况制定具体操作规范。