实验室摇摆制粒机的主要用途不是干燥，而是 “造粒" ，即将细粉加工成具有一定形状和大小的颗粒。

　　实验室摇摆制粒机是一种通过机械挤压方式，将潮湿粉末快速、经济地转化为均匀颗粒的基础实验室设备。它的核心价值在于改善物料的物理性质（特别是流动性），为后续的压片、包装等工序制备合格的中间体，是产品研发和小试阶段的工具。

　　实验室摇摆制粒机的主要用途不是干燥，而是 “造粒” ，即将细粉加工成具有一定形状和大小的颗粒。这是一个预处理工序。

　　它的结构相对简单，主要由以下几部分组成：

　　料斗：用于存放待制粒的湿粉物料。

　　旋转滚筒（“碾刀”）：一个带有刮板的六角形或梭形滚筒。这是核心工作部件。

　　筛网（网环）：一个可更换的圆形不锈钢筛网，孔径决定了最终颗粒的直径。

　　传动机构：一个电机驱动的偏心轴，带动旋转滚筒做往复式的“摇摆”运动。

　　工作原理：

　　将预先混合好粘合剂（如水、乙醇、淀粉浆等）的潮湿粉末放入料斗。

　　启动机器，旋转滚筒在传动机构带动下，对着筛网做连续的、往复摆动的挤压动作。

　　潮湿的粉末在滚筒的挤压下，被迫通过筛网上的小孔，被切割成一段段大小均匀的圆柱形湿颗粒。

　　颗粒从筛网下方排出，被收集起来，以便进行后续的干燥处理。

　　主要用途：

　　改善粉末流动性

　　核心作用：细粉的流动性很差，在后续的压片、胶囊填充或包装过程中，会导致剂量不准确、填充不均。制成颗粒后，流动性极大改善，保证了生产的顺利进行和产品质量。

　　为压片提供中间体

　　在制药行业，绝大多数片剂都不是直接用粉末压制的，而是先将粉末制成颗粒（称为“中间体”），然后再进行压片。摇摆制粒是制备这种压片颗粒的方法之一。

　　控制堆密度和体积

　　将蓬松的粉末制成致密的颗粒，可以减小总体积，便于包装、储存和运输。

　　改善产品外观

　　制成的颗粒比粉末看起来更规整、美观。

　　防止成分离析

　　当混合物中含有不同密度或粒度的多种成分时，在运输和处理过程中容易发生分离，导致成分不均。制成颗粒后，所有成分都被“锁定”在颗粒内部，保证了混合的均匀性。

　　调节溶解速率

　　致密的颗粒比粉末的溶解速度慢，有时可以用于调节产品的释放行为。

　　优势：

　　结构简单，操作容易：设备成本低，维护方便，学习门槛低。

　　成粒快速：适合实验室和小批量生产需要快速制备样品的要求。

　　颗粒均匀：在合适的物料状态下，可以制得粒度分布较窄的圆柱形颗粒。

　　易于清洁：与物料接触的部分（如筛网、料斗）容易拆卸和清洗，符合实验室对卫生和防止交叉污染的要求。

　　灵活性高：通过更换不同孔径的筛网，可以方便地制得不同直径的颗粒。

　　应用：

　　制药实验室：为新药研发制备压片用颗粒样品；进行小批量临床试验用药的生产。

　　食品研发实验室：制作固体饮料颗粒、调味料颗粒等。

　　化工实验室：制备催化剂载体、染料颗粒等。

实验室摇摆制粒机技术规格：

 　　实验室摇摆制粒机组成

　　实验室摇摆制粒机核心部件包括：

　　制粒室

　　圆柱形不锈钢腔体（容量0.5-5L），内置可拆卸筛网（孔径0.3-2.0mm）和摆动式挤压刀。

　　传动系统

　　电机（功率0.2-0.75kW）驱动曲柄连杆机构，带动挤压刀水平往复运动（频率20-60次/分钟）。

　　调节装置

　　压力调节旋钮：控制挤压刀与筛网的间隙（0.1-0.5mm）。

　　筛网固定架：快拆设计，适配不同孔径筛网。

　　清洁组件

　　防溅挡板、接料盘（不锈钢或PP材质），支持手动或超声波清洗。

　　控制系统

　　简易调速面板（变频或无级变速），部分机型配备计时器（0-30分钟可调）。

　　实验室摇摆制粒机操作流程

　　1. 开机前准备

　　清洁与消毒：

　　75%乙醇擦拭制粒室、挤压刀、筛网，实验室无尘布擦干（制药需符合GMP标准）。

　　检查密封垫圈无破损，润滑导轨（食品级白油或硅脂）。

　　筛网安装：

　　根据目标颗粒尺寸选择筛网（如Φ0.8mm），确保与挤压刀平行且间隙均匀（推荐0.2-0.3mm）。

　　参数设定：

　　设定摆动频率（如30-40次/分钟）、制粒时间（3-10分钟/批次）。

　　2. 制粒操作

　　湿料制备：

　　将粉末与粘合剂（如HPMC水溶液、乙醇）预混至“手握成团，轻压即散”状态（含水量10-25%）。

　　投料制粒：

　　将湿料均匀铺于筛网上（厚度≤20mm），装好防溅挡板。

　　启动设备，观察挤压刀往复运动是否平稳，调整压力旋钮至适度（以颗粒成型且筛网不堵塞为准）。

　　通过视窗监控颗粒成型状态：

　　颗粒松散：增加摆动频率或补加粘合剂。

　　颗粒粘连：降低频率或减少粘合剂用量。

　　出料收集：

　　制粒完成后停机，取出筛网轻拍或软刷辅助出料，避免颗粒破碎。

　　3. 停机与清洁

　　立即清洁：

　　拆卸筛网和挤压刀，超声清洗（纯化水或1%NaOH溶液）后烘干备用。

　　制粒室用吸尘器清除残粉，乙醇擦拭消毒（制药实验室需记录清洁日志）。

　　检查复位：

　　关闭电源，检查导轨磨损（划痕深度＞0.1mm需抛光），复位压力调节旋钮至零位。

　　实验室摇摆制粒机维护与保养

　　1. 日常维护

　　清洁：

　　每批次后清洁，防止物料结块（尤其糖类或吸湿性物料）。

　　检查筛网是否变形（平面度＞0.5mm需更换）。

　　润滑：

　　曲柄连杆轴承每周加注微量润滑脂（如PTFE基脂，避免污染样品）。

　　导轨每月涂抹薄层硅脂（耐水、防腐蚀）。

　　校准：

　　每月校验摆动频率（用光电计数器测量，＞5%需检修传动机构）。

　　2. 定期维护

　　季度维护：

　　检查电机碳刷（有刷电机型号，剩余长度＜1/3需更换）。

　　测试挤压刀与筛网平行度（用塞尺检测，偏差＞0.1mm需调整）。

　　年度维护：

　　更换密封垫圈（老化硬度＞70 Shore A时强制更换）。

　　检查电路接线，紧固松动端子（防接触不良）。

　　3. 常见故障处理

　　筛网堵塞：

　　原因：物料过湿或筛网孔径过小。

　　处理：预干燥物料至含水量≤15%，更换大孔径筛网（如Φ1.2mm）。

　　颗粒粗细不均：

　　原因：挤压刀压力不均或湿料混合不匀。

　　处理：重新预混湿料，调整筛网与挤压刀间隙一致性。

　　设备异响：

　　原因：连杆轴承磨损或导轨缺油。

　　处理：停机加注润滑脂，更换轴承（径向游隙＞0.15mm时）。

　　四、安全与注意事项

　　防机械伤害：

　　运行中严禁伸手入制粒室，拆卸筛网前确保设备停止。

　　配备紧急停止按钮，突发情况立即拍停。

　　防交叉污染：

　　更换物料品种时执行“清场确认”（制药行业需检测残留，如TOC≤500ppb）。

　　防静电措施：

　　处理易燃粉尘时设备接地（电阻≤4Ω），操作台铺设防静电垫。

　　实验室摇摆制粒机实验优化技巧

　　粘性物料处理：

　　筛网表面喷涂PTFE涂层（减少粘附），或添加少量硬脂酸镁（0.5-1%）作为润滑剂。

　　微量制粒：

　　使用定制小孔径筛网（Φ0.3mm）和微型接料盘（适配50-100g样品）。

　　数据记录：

　　建立工艺参数档案（粘合剂浓度、摆动频率、颗粒得率），优化重现性（RSD≤5%）。

　　实验室摇摆制粒机的规范操作与精细维护可显著提升制粒成功率（颗粒合格率≥90%）和设备使用寿命（5-8年），尤其适合多品种、小批次的研发需求（如仿制药一致性评价）。建议结合物料特性（如休止角、吸湿性）动态调整工艺参数。