酶制剂球形抛丸机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度*的球丸。

一、酶制剂球形抛丸机概述

酶制剂抛丸机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度*的球丸。

二、酶制剂球形抛丸机工艺

原料加辅料后加粘结剂湿混后（GHL高速混合制粒机、ZGH立式混合机）进入下道工序后进行制粒（YK摇摆颗粒机、XL旋转制粒机、SET螺杆挤条机）制粒后输送至抛丸机（QZL球形抛丸机）滚圆，形成球状颗粒后进入干燥机进行烘干（GFG高效沸腾干燥机、FG立式沸腾干燥机、量大可选择XF卧式沸腾干燥机、ZLG振动流化床干燥机）再进入筛分机进行筛分（ZS圆形振动筛。量大可选用FZS方型振动筛）

三、酶制剂球形抛丸机技术参数

 　　酶制剂球形抛丸机适用于金属铸件、锻件、冲压件等工件的表面清理、去氧化皮或强化处理。

　　一、结构组成

　　球型抛丸机主要由以下核心部件组成：

　　抛丸器系统

　　抛丸器：核心动力部件，由叶轮、叶片、分丸轮、定向套等组成，通过高速旋转（2000-3000 rpm）将钢丸（或合金丸）抛射到工件表面。

　　丸料循环系统：包括提升机、分离器、储丸斗，实现丸料的回收、筛选和循环使用。

　　清理室与滚筒/履带

　　清理室：密闭空间，内衬耐磨护板（如Mn钢或橡胶），防止抛射磨损。

　　滚筒/履带机构：用于装载和翻滚工件（如滚筒旋转或履带传动），确保抛丸覆盖均匀。

　　除尘系统

　　包括旋风除尘器、滤筒/滤袋除尘器和风机，过滤抛丸产生的粉尘（颗粒物和氧化皮），确保排放达标（通常≤20 mg/m?）。

　　电气控制系统

　　PLC或触摸屏控制，集成抛丸时间、滚筒转速、抛丸量调节等功能，具备过载保护和故障报警。

　　辅助部件

　　振动筛：用于分离丸料中的碎屑和杂质。

　　弹丸补充装置：自动或手动添加新丸料。

　　二、操作流程

　　1. 开机前准备

　　检查设备状态：确认抛丸器叶片无严重磨损，护板完整，除尘系统滤材无堵塞。

　　丸料检查：确保丸料充足且清洁（无过多碎屑），粒度符合要求（如Φ0.3-1.5mm）。

　　润滑点注油：抛丸器轴承、减速机等部位加注润滑脂（如锂基脂）。

　　2. 运行操作

　　装载工件：将工件均匀放入滚筒/履带，避免超载（通常容积≤80%）。

　　设定参数：通过控制面板设置抛丸时间（如5-30分钟）、滚筒转速（如3-10 rpm）、抛丸量（调节供丸闸门开度）。

　　启动顺序：

　　开启除尘风机。

　　启动提升机和分离器。

　　启动抛丸器，待转速稳定后开启供丸阀门。

　　启动滚筒/履带驱动电机。

　　监控运行：观察电流表是否正常（抛丸器电流波动≤10%），检查抛丸均匀性及除尘效果。

　　3. 停机操作

　　顺序停机：

　　关闭供丸阀门，停止抛丸器。

　　待丸料回收后，停提升机和分离器。

　　关闭滚筒/履带驱动电机。

　　继续运行除尘风机5-10分钟，清除残留粉尘。

　　清理设备：清除清理室内残留的碎屑和丸料，检查筛网是否堵塞。

　　三、维护与保养

　　1. 日常维护

　　清理检查：

　　每日清理除尘器滤筒/滤袋，检查抛丸器叶片磨损情况（单边磨损＞2mm需更换）。

　　检查护板螺栓是否松动，及时紧固。

　　润滑管理：

　　抛丸器轴承每8小时加注润滑脂一次。

　　减速机每3个月更换齿轮油（如ISO VG220）。

　　2. 定期维护

　　易损件更换：

　　抛丸器叶片、分丸轮、定向套每300-500小时检查更换。

　　清理室护板每6-12个月检查磨损量（厚度＜原50%需更换）。

　　丸料系统维护：

　　每月清理提升机底部积丸，调整皮带张紧度。

　　每季度检查分离器风速（建议15-20 m/s），确保丸料分离效率。

　　3. 常见故障处理

　　抛丸不均匀：

　　原因：定向套位置偏移或丸料不足。

　　处理：调整定向套角度，补充丸料。

　　设备振动大：

　　原因：抛丸器叶片磨损不平衡或轴承损坏。

　　处理：更换对称叶片或轴承。

　　除尘效果差：

　　原因：滤筒堵塞或风机风量不足。

　　处理：清理滤筒，检查风机皮带是否打滑。

　　四、安全与注意事项

　　安全防护：

　　操作时关闭清理室门，严禁在运行中打开。

　　穿戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

　　丸料管理：

　　禁止使用潮湿丸料，防止结块堵塞抛丸器。

　　定期清除碎丸和杂质（占比＞10%需更换新丸料）。

　　电气安全：

　　定期检查接地线，避免漏电风险。

　　通过规范操作和定期维护，球型抛丸机可有效延长使用寿命（通常8-15年），并保证工件表面处理质量（如Sa2.5级清洁度）。建议结合设备手册和实际工况制定维护计划。