实验室摇摆制粒机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。物料接触处均采用不锈钢材料制作，外型美观大方，清洗方便，操作简单，能耗低等优点。

一、苦荞茶概述：

好的苦荞茶外观应为黄绿色，且大小均匀、没有色差，反之颜色发白或者颜色深浅不一则为次品。其中，药丸形状的，在冲泡的时候更容易释放出有效成分。另外，不要以为黑苦荞麦得名是因为它的壳是黑色的，里面的芯依然是黄绿色的。市场上充斥很多劣质苦荞，存在硫熏、重金属超标、细菌超标等问题，建议选择，规避质量问题。苦荞加工以后得到的普通黑苦荞茶是棕黄色的，全胚芽黑苦荞茶的颜色略深，是棕褐色的。　好茶应是用工艺本身发挥苦荞本色荞麦香味，而不是用其它添加剂和化学助剂来调制香味。好的苦荞茶是纯荞麦香，反之有其它类型香味或异味则为次品。制作过程中都要经过烘烤这个程序，适度的烘烤可以促进黑苦荞麦生物类黄酮的转换，提高芦丁的含量，*的黑苦荞茶的味道是一种清新的麦香味，但一定不能有“糊味”，有的话一定是烘烤过度了，不能吃的。

二、实验室摇摆制粒机原理：

将苦荞茶粉搅拌好的物料用水或粘结剂混合成软材，通过摇摆颗粒机的筛网制成所需尺寸的颗粒，或将结块状物料打成小颗粒。

三、实验室摇摆制粒机技术规格：

 　　一、结构组成

　　实验室摇摆制粒机核心部件包括：

　　制粒室

　　圆柱形不锈钢腔体（容量0.5-5L），内置可拆卸筛网（孔径0.3-2.0mm）和摆动式挤压刀。

　　传动系统

　　电机（功率0.2-0.75kW）驱动曲柄连杆机构，带动挤压刀水平往复运动（频率20-60次/分钟）。

　　调节装置

　　压力调节旋钮：控制挤压刀与筛网的间隙（0.1-0.5mm）。

　　筛网固定架：快拆设计，适配不同孔径筛网。

　　清洁组件

　　防溅挡板、接料盘（不锈钢或PP材质），支持手动或超声波清洗。

　　控制系统

　　简易调速面板（变频或无级变速），部分机型配备计时器（0-30分钟可调）。

　　二、操作流程

　　1. 开机前准备

　　清洁与消毒：

　　75%乙醇擦拭制粒室、挤压刀、筛网，实验室无尘布擦干（制药需符合GMP标准）。

　　检查密封垫圈无破损，润滑导轨（食品级白油或硅脂）。

　　筛网安装：

　　根据目标颗粒尺寸选择筛网（如Φ0.8mm），确保与挤压刀平行且间隙均匀（推荐0.2-0.3mm）。

　　参数设定：

　　设定摆动频率（如30-40次/分钟）、制粒时间（3-10分钟/批次）。

　　2. 制粒操作

　　湿料制备：

　　将粉末与粘合剂（如HPMC水溶液、乙醇）预混至“手握成团，轻压即散”状态（含水量10-25%）。

　　投料制粒：

　　将湿料均匀铺于筛网上（厚度≤20mm），装好防溅挡板。

　　启动设备，观察挤压刀往复运动是否平稳，调整压力旋钮至适度（以颗粒成型且筛网不堵塞为准）。

　　通过视窗监控颗粒成型状态：

　　颗粒松散：增加摆动频率或补加粘合剂。

　　颗粒粘连：降低频率或减少粘合剂用量。

　　出料收集：

　　制粒完成后停机，取出筛网轻拍或软刷辅助出料，避免颗粒破碎。

　　3. 停机与清洁

　　立即清洁：

　　拆卸筛网和挤压刀，超声清洗（纯化水或1%NaOH溶液）后烘干备用。

　　制粒室用吸尘器清除残粉，乙醇擦拭消毒（制药实验室需记录清洁日志）。

　　检查复位：

　　关闭电源，检查导轨磨损（划痕深度＞0.1mm需抛光），复位压力调节旋钮至零位。

　　三、维护与保养

　　1. 日常维护

　　清洁：

　　每批次后清洁，防止物料结块（尤其糖类或吸湿性物料）。

　　检查筛网是否变形（平面度＞0.5mm需更换）。

　　润滑：

　　曲柄连杆轴承每周加注微量润滑脂（如PTFE基脂，避免污染样品）。

　　导轨每月涂抹薄层硅脂（耐水、防腐蚀）。

　　校准：

　　每月校验摆动频率（用光电计数器测量，＞5%需检修传动机构）。

　　2. 定期维护

　　季度维护：

　　检查电机碳刷（有刷电机型号，剩余长度＜1/3需更换）。

　　测试挤压刀与筛网平行度（用塞尺检测，偏差＞0.1mm需调整）。

　　年度维护：

　　更换密封垫圈（老化硬度＞70 Shore A时强制更换）。

　　检查电路接线，紧固松动端子（防接触不良）。

　　3. 常见故障处理

　　筛网堵塞：

　　原因：物料过湿或筛网孔径过小。

　　处理：预干燥物料至含水量≤15%，更换大孔径筛网（如Φ1.2mm）。

　　颗粒粗细不均：

　　原因：挤压刀压力不均或湿料混合不匀。

　　处理：重新预混湿料，调整筛网与挤压刀间隙一致性。

　　设备异响：

　　原因：连杆轴承磨损或导轨缺油。

　　处理：停机加注润滑脂，更换轴承（径向游隙＞0.15mm时）。

　　四、安全与注意事项

　　防机械伤害：

　　运行中严禁伸手入制粒室，拆卸筛网前确保设备停止。

　　配备紧急停止按钮，突发情况立即拍停。

　　防交叉污染：

　　更换物料品种时执行“清场确认”（制药行业需检测残留，如TOC≤500ppb）。

　　防静电措施：

　　处理易燃粉尘时设备接地（电阻≤4Ω），操作台铺设防静电垫。

　　五、实验优化技巧

　　粘性物料处理：

　　筛网表面喷涂PTFE涂层（减少粘附），或添加少量硬脂酸镁（0.5-1%）作为润滑剂。

　　微量制粒：

　　使用定制小孔径筛网（Φ0.3mm）和微型接料盘（适配50-100g样品）。

　　数据记录：

　　建立工艺参数档案（粘合剂浓度、摆动频率、颗粒得率），优化重现性（RSD≤5%）。

　　实验室摇摆制粒机的规范操作与精细维护可显著提升制粒成功率（颗粒合格率≥90%）和设备使用寿命（5-8年），尤其适合多品种、小批次的研发需求（如仿制药一致性评价）。建议结合物料特性（如休止角、吸湿性）动态调整工艺参数。