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高速立式混合机
简要描述:

高速立式混合机适用于制药、食品、化工、电池材料等行业的高效混合工艺(如粉末、颗粒、浆料的均匀混合),具有混合速度快、均匀度高、密封性好的特点。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-04-30
  • 访  问  量:7

详细介绍

  高速立式混合机适用于制药、食品、化工、电池材料等行业的高效混合工艺(如粉末、颗粒、浆料的均匀混合),具有混合速度快、均匀度高、密封性好的特点。
  一、结构组成
  高速立式混合机核心部件包括:
  混合容器
  立式筒体(材质:不锈钢304/316L或碳钢衬塑),顶部快开式盖板,底部出料阀(气动/手动)。
  有效容积范围:10L-5000L(实验室型至工业型)。
  搅拌系统
  主搅拌桨:高速旋转(200-1500 rpm)的桨叶或刀片(可选锯齿形、螺旋形),负责物料剪切与对流混合。
  辅助刮壁器(可选):低速旋转(10-30 rpm)的刮板,防止物料粘壁。
  传动系统
  主电机(变频调速,功率1.5-75kW)+减速机,驱动搅拌桨垂直运动。
  部分机型配备升降机构,便于容器升降清洁。
  密封与安全
  机械密封或磁力密封(防粉尘泄漏,IP65防护等级)。
  急停按钮、过载保护、门盖联锁开关(开门自动断电)。
  控制系统
  PLC+触摸屏,预设混合时间、转速、温度(带加热/冷却夹套机型),记录工艺参数曲线。
  二、操作流程
  1. 开机前准备
  清洁与检查:
  清除容器内残留物料,检查搅拌桨无变形或松动,密封圈无老化裂纹。
  润滑点加注食品级润滑脂(如制药行业用USP级)。
  参数设定:
  根据物料特性设定转速(如干粉混合800-1200 rpm,湿法混合300-600 rpm)、混合时间(2-15分钟)。
  若需温控,设定夹套温度(加热型:50-150℃,冷却型:-10-25℃)。
  2. 启动与运行
  投料:
  物料填充率≤70%(防止过载),按配方顺序加入(如先大比重后轻质组分)。
  盖紧门盖,确认联锁保护生效。
  混合过程:
  启动低速搅拌(如有刮壁器),运行10秒后切换至高速主搅拌。
  观察电流表(正常值≤电机额定电流的80%),异常波动需停机检查。
  湿法混合时,通过视窗监控浆料均匀度(目测无团块或分层)。
  出料:
  混合完成后,减速至出料转速(50-100 rpm),开启底部阀门(气动阀需接压缩空气0.5-0.7 MPa)。
  3. 停机操作
  清空与清洁:
  排净物料后,用软刷或吸尘器清理容器内壁和搅拌桨。
  湿法混合后需立即清洗,避免物料固化(可接入CIP清洗系统)。
  复位检查:
  关闭电源,复位急停按钮,检查传动部件有无松动。
  三、维护与保养
  1. 日常维护
  清洁:
  每批次结束清理搅拌轴、密封腔及出料口,防止交叉污染。
  检查滤网(如有)是否堵塞(压差>0.05 MPa需清洗)。
  润滑:
  主轴承每日加注高温润滑脂(如NLGI 2级),减速机每3个月换油(ISO VG220)。
  密封检查:
  每日开机前测试门盖联锁功能,检查密封圈压缩量(磨损>20%需更换)。
  2. 定期维护
  月度检查:
  校准转速传感器(激光测速仪验证,误差>3%需调整)。
  检查搅拌桨动平衡(振动值>4.5mm/s需校平衡)。
  年度大修:
  更换机械密封组件(泄漏量>1g/h时强制更换)。
  检测电机绝缘电阻(≥1MΩ),清洁电气柜灰尘。
  3. 常见故障处理
  混合不均匀:
  原因:转速不足或物料分层。
  处理:提高转速,延长混合时间,或添加助流剂(如气相二氧化硅)。
  电机过热:
  原因:超载运行或散热不良。
  处理:降低装料量,检查风扇或冷却水循环(若有)。
  异常噪音:
  原因:轴承损坏或异物进入混合腔。
  处理:停机拆检,清除异物或更换轴承(游隙>0.1mm时)。
  四、安全与注意事项
  机械安全:
  运行中严禁打开门盖,检修时挂“禁止启动”警示牌。
  搅拌桨停止前禁止伸手进入混合腔。
  防爆要求:
  混合易燃易爆粉尘时,选用防爆电机(Ex d IIB T4)和氮气惰化系统。
  清洁合规:
  制药行业需执行GMP清洁标准,验证清洁残留(如TOC<500ppb)。
  五、优化建议
  工艺升级:
  加装在线粒度分析仪(如激光衍射仪),实时监测混合均匀度(RSD≤5%)。
  能耗管理:
  采用变频调速+软启动技术,降低启动电流(节能15-25%)。
  耐磨设计:
  高硬度物料混合时,搅拌桨表面喷涂碳化钨涂层(寿命延长2-3倍)。
  通过规范操作与科学维护,高速立式混合机可确保混合效率(批次时间缩短30-50%)和设备寿命(8-12年),特别适用于高附加值产品的精细化生产(如锂电材料、医药中间体)。建议根据物料特性(如堆积密度、静电特性)优化工艺参数。
 

一、高速立式混合机特点

1、利用安装于机体底部的立式高速转动桨叶形成的离心力并作用于物料,使之形成外围向上翻滚,中心向下凹陷的旋涡状,使物料内、外圈,上、下层充分搅拌混合;

2、利用安装于机器侧壁的高速碎料桨叶,将外圈翻滚起来的物料打碎,同时起到扰动的作用,加大物料间的相对运动,提高混合效果;

3、 由于上述两种桨叶的共同作用,能使物料在较短时间内达到混合充分、均匀的目的,其效率是国内其它各种混合机都*的;

4、 混合仓,放料迅速,易清洗;

5、 该机物料接触部位均采用不锈钢制作,混合过程中不会产生物料挥发、变质或流失等现象,保障了工艺配比要求;

6、该机适用于不同比例的干、湿物料的混合,特别适用于鸡精、冲剂、饮料冲剂等多种复杂物料的混合搅拌。

二、高速立式混合机验收现场

 

 

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