双轴空心桨叶干燥机污泥干化 又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水（干化）有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。

双轴空心桨叶干燥机污泥干化 又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。

　　适用于化工、环保、食品等行业的粉状、颗粒状及膏状物料（如污泥、饲料、矿渣、生物质等）的间接加热干燥，具有热效率高、能耗低、密闭环保的特点。

　　一、结构组成

　　双轴空心桨叶干燥机核心部件包括：

　　桨叶系统

　　空心桨叶：双轴交错排列，桨叶内部通入热介质（蒸汽或导热油），通过桨叶壁传导热量。

　　旋转轴：中空结构，两端通过旋转接头连接热介质进出口（耐压≥1.0 MPa）。

　　传动系统

　　主电机+减速机：驱动双轴同步反向旋转（转速1-10 rpm），配备过载保护装置。

　　齿轮箱：确保双轴同步精度（偏差≤0.5°）。

　　加热系统

　　蒸汽/导热油循环管路：包含压力表、安全阀、疏水阀（蒸汽型）或油泵（导热油型）。

　　壳体与密封

　　夹套式壳体：外层保温，内层耐磨衬板（如304不锈钢或碳化硅涂层）。

　　端面密封：采用机械密封或填料密封，防止物料泄漏和热介质外泄。

　　控制系统

　　PLC控制温度（50-300℃）、转速、热介质压力，支持干燥曲线编程。

　　二、操作流程

　　1. 开机前准备

　　设备检查：

　　确认桨叶无变形或结垢，旋转接头无泄漏，齿轮箱油位正常（油镜中线）。

　　清理壳体内部残留物料（尤其粘性物料易粘结桨叶）。

　　热介质准备：

　　蒸汽型：缓慢开启蒸汽阀门预热管路，排尽冷凝水。

　　导热油型：启动油泵循环至设定温度（如180-220℃），检查膨胀槽油位。

　　参数设定：

　　根据物料含水率（如污泥从80%干燥至30%）设定桨叶转速（如3 rpm）、温度（如150℃）、干燥时间（0.5-2小时）。

　　2. 启动与运行

　　空载试车：

　　启动主电机，低速运行（1 rpm）观察双轴同步性，听齿轮箱有无异响。

　　检查旋转接头密封性（蒸汽型观察是否漏汽，导热油型检测泄漏油迹）。

　　投料运行：

　　均匀进料（避免集中堆积），通过调节进料螺旋速度控制物料厚度（填充率≤70%）。

　　监测热介质压力（蒸汽0.4-0.8 MPa，导热油0.3-0.6 MPa），压力异常立即排查。

　　观察出料含水率（快速检测或红外水分仪），动态调整转速或温度。

　　特殊物料处理：

　　高粘物料：定期开启壳体刮刀（如有配置），防止桨叶粘料。

　　易氧化物料：充氮气保护（壳体预留惰性气体接口）。

　　3. 停机操作

　　停料降温：

　　停止进料，保持桨叶运转至壳体排空（避免残留物料焦化）。

　　关闭热介质阀门，导热油型需降温至80℃以下停泵。

　　泄压清洁：

　　蒸汽型开启排气阀泄压，导热油型关闭循环阀。

　　拆卸端盖清理桨叶间隙结块物料（禁用金属工具硬刮）。

　　三、维护与保养

　　1. 日常维护

　　清洁与检查：

　　每班清理壳体内部和桨叶表面，检查密封件磨损（漏料率≤0.1%）。

　　监测齿轮箱油温（≤75℃），异常升温需停机检查。

　　润滑管理：

　　齿轮箱每3个月更换一次润滑油（ISO VG320）。

　　轴承座每周加注高温润滑脂（如二硫化钼锂基脂）。

　　2. 定期维护

　　月度检查：

　　检测桨叶壁厚（磨损量＞原厚度30%需更换，防止热介质泄漏）。

　　校准温度传感器和压力表（误差＞5%需更换）。

　　年度大修：

　　更换旋转接头密封环（寿命约1-2年）。

　　检查齿轮齿面磨损（点蚀面积＞10%需修复或换齿轮）。

　　3. 常见故障处理

　　物料结块干燥不均：

　　原因：桨叶转速过低或填充率过高。

　　处理：提高转速（如5 rpm），降低进料量。

　　热介质泄漏：

　　蒸汽泄漏：紧固法兰或更换密封垫片。

　　导热油泄漏：停机排油后修复旋转接头。

　　振动异常：

　　原因：桨叶积料不平衡或轴承损坏。

　　处理：清理积料，更换轴承（游隙＞0.2mm时）。

　　四、安全与注意事项

　　防烫防爆：

　　高温区域设置隔热罩，操作人员穿戴防护手套。

　　干燥易燃物料时，壳体接地防静电，配置防爆电机和CO?灭火系统。

　　热介质管理：

　　蒸汽系统定期校验安全阀（每年一次），导热油每年检测闪点和酸值（超标需更换）。

　　环保要求：

　　含挥发性有机物（VOCs）的废气需接入冷凝回收或焚烧装置。

　　五、优化建议

　　热能回收：

　　蒸汽冷凝水回用至锅炉，导热油余热用于预热进料。

　　自动化升级：

　　加装在线水分仪和PID温控系统，实现闭环控制（含水率波动≤±2%）。

　　耐磨防护：

　　高磨损工况下，桨叶表面堆焊碳化钨或喷涂陶瓷涂层（寿命延长3-5倍）。

　　通过规范操作和维护，双轴空心桨叶干燥机可实现热效率≥85%（较传统干燥节能30-50%），连续运行寿命可达10年以上。建议根据物料特性（如粘性、热敏性）定制桨叶结构和工艺参数。

双轴空心桨叶干燥机KJG-140工艺参数

污泥类别工业污泥

进泥处理量，KG/小时1,440

进泥湿度75%

出泥湿度65%

烘泥处理量，kg/小时360

蒸汽（从污泥）压力± 1000PA

热煤介Sinthetic heat transfer oil: Therminol 66, Schultz S 750 烧结换热油

热煤进入温度 °C280

热煤出口温度 °C220

zui大热煤压力 barg4,0

热煤允许压力降低barg3,0