废水滚筒刮板干燥机作为一种高效的内加热传导型连续干燥设备，凭借其热效率高、操作灵活、环保安全等优势，已成为化工废水减量化、无害化、资源化处理的核心装备，在化工废水处理领域发挥着重要的作用。化工行业生产过程中会产生大量高盐、高粘度、高含固量废水，这类废水成分复杂、处理难度大，若直接排放会造成严重环境污染。废水滚筒刮板干燥机的工作原理贴合化工废水处理的核心需求，其核心是通过热传导实现废水的快速脱水干燥。设备主要由滚筒、布膜装置、刮料装置、传动装置及加热系统组成，滚筒表面可根据废水...

中药浸喷雾干燥机是中药制剂生产中的核心设备，其以高效干燥、有效保留药材活性成分为优势，广泛应用于中药浸膏粉的制备。但中药浸膏多含易燃、易爆成分，干燥过程中易产生粉尘积聚，设备运行环节若操作不当，极易引发安全事故。因此，严格把控防爆、除尘与设备安全运行三大核心要点，规范操作流程，是保障生产安全与产品质量的关键。防爆是中药浸喷雾干燥机操作的首要安全准则。中药浸膏中常含挥发油、多糖等易燃物质，干燥时雾化后的微小颗粒与热空气充分接触，形成易燃易爆的混合气体，遇明火、静电等点火源易引发...

在实验室制剂研发与小批量生产中，实验室旋转制粒机因制粒效率高、颗粒流动性好等优势被广泛应用。但实际操作中，粉末过多、颗粒不均是常见问题，不仅影响颗粒质量稳定性，还可能干扰后续压片、包衣等工序。本文结合制粒原理与实操经验，剖析问题成因并给出针对性解决对策，为实验室人员提供参考。粉末过多的核心成因的是物料粘结性不足或制粒过程中粘结剂作用未充分发挥。物料方面，若原料粒径过细、结晶度高，颗粒间范德华力弱，易产生飞粉；粘结剂浓度过低、用量不足，无法有效桥接粉末颗粒，或粘结剂喷洒不均，局...

流化床造粒包衣机凭借高效混合、快速干燥的优势，广泛应用于制药、食品、化工等行业。包衣均匀性直接决定产品质量稳定性，如药物溶出度一致性、食品保质期等。然而，气流分布不均、物料运动状态失衡、喷雾参数匹配不当等问题，常导致包衣层厚薄不一。以下从设备调试、物料适配、工艺管控三大维度，分享提升包衣均匀性的实操方案。一、设备核心参数的精准调试气流系统是保证物料流化状态的基础，也是均匀包衣的前提。首先需优化进风参数：进风风速应控制在使物料形成稳定“沸腾床”的范围，一般为0.5-1.2m/s...

在工业生产中，干燥工序是能耗与效率的关键环节。振动式流化床干燥机凭借其物料混合均匀、传热传质效率高、适应性广等优势，广泛应用于化工、食品、医药等领域。而随着工业4.0与智能制造的推进，将智能控制技术与振动式流化床干燥机深度融合，正成为行业升级的核心方向——这一结合不仅突破了传统设备的性能瓶颈，更开启了干燥过程“精准化、自适应、低耗化”的新篇章。传统振动式流化床干燥机的运行依赖人工经验调节参数（如振动频率、热风温度、风速等），易因物料特性波动（如湿度、颗粒大小）或环境变化导致干...

流化床制粒干燥机凭借高效混合、制粒、干燥一体化优势，广泛应用于制药、食品、化工等行业。但实际生产中，制粒工艺失败时有发生，表现为颗粒粒径不均、流动性差、溶解速度不达标，甚至出现结块、塌床等问题。深入剖析失败原因，对保障生产稳定性至关重要。设备系统异常是工艺失败的首要诱因。气流分布不均是核心问题之一，若气流分布板开孔不合理、堵塞或磨损，会导致床层内物料流化状态失衡，部分区域物料过度沸腾而结块，部分区域则流化不足形成死床，最终制粒效果参差不齐。此外，喷雾系统故障也不容忽视，喷嘴堵...

在化工、食品、医药等行业中，振动式流化床干燥机因高效传质传热、物料适应性强的特点，成为颗粒/粉体物料干燥的热门选择。但面对市场上型号繁多的设备，如何精准选型？以下五大要点需重点关注。一、匹配物料特性是基础不同物料的粒度（如0.1-10mm）、密度（轻则易飞扬，重则易沉积）、含水率（初始高需长停留时间）及热敏性（如维生素类需低温）差异显著。例如，粘性大的物料易结块，需选振动强度可调（振幅5-10mm为宜）的设备防止堵料；热敏性物料则需控制进风温度（如≤80℃）并搭配低温热源。此...