乳清蛋白喷雾干燥机其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。

酶解骨粉喷雾干燥机将空气经过滤和加热后，进入干燥器顶部空气分配器。热空气以螺旋状均匀地进入干燥室，形成高速气流。料液通过塔体顶部的高速离心雾化器，被旋转喷雾成极细微的雾状液珠。这些液珠与热空气并流接触，在极短的时间内干燥为成品。成品会连续地从干燥塔底部和旋风分离器中输出，而废气则由引风机排空

氨基酸喷雾干燥机空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

甘露醇喷雾干燥机通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

硫酸盐喷雾干燥机喷雾干燥是将粉浆或溶液喷入干燥塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，从而得到球状团粒的造粒方法。该方法广泛用于生产各种粒径大小的催化剂或者其他对粒径有所要求的颗粒。在喷雾造粒干燥生产过程中，对最终的收料粒径是有所不同的。

啤酒酵母喷雾干燥机酵母浆干燥机能使原含水量为85%的物料干燥至8.5%以下，每小时能蒸发水分150Kg，设备进风温度为210～220℃可调，使得设备干燥区间更加灵活。在产品的收集上采用二级旋风分离器，保证物料回收。在设备材质上，采用主塔内、外不锈钢，热风系统不锈钢，其余物料接触不锈钢制作，更加经济实用。