压力式喷雾干燥机是一种高效、可靠的干燥技术，它通过“高压雾化"和“瞬间干燥"的原理，将液体原料一步转化为高品质的干粉，在食品、化工、制药等众多行业中扮演着角色。

 　　压力式喷雾干燥机是一种高效、可靠的干燥技术，它通过“高压雾化”和“瞬间干燥”的原理，将液体原料一步转化为高品质的干粉，在食品、化工、制药等众多行业中扮演着的角色。

　　详细工作原理与流程

　　供料与加压：液态物料通过高压泵被加压到非常高的压力（通常为几兆帕到几十兆帕）。

　　雾化：高压液体通过一个特制的、非常细小的喷嘴（雾化器）喷出。由于压力瞬间释放，液体被撕裂成无数个极其微小的液滴（直径通常在10-180微米之间），形成一片雾状。雾化的目的是极大地增加液体的表面积，从而加速水分蒸发。

　　热风接触：在干燥塔的顶部或底部，鼓风机将吸入的空气经过过滤器后，由加热器（如电加热、蒸汽加热、燃气/油加热）加热成高温热风（进风温度通常在150℃ - 500℃之间，取决于物料性质）。

　　瞬间干燥：雾化的液滴与高温热风在干燥塔内充分混合。由于液滴表面积非常大，水分在百分之几到十几秒的极短时间内被蒸发掉。

　　气固分离：干燥后的粉末颗粒在重力作用下落到干燥塔的锥形底部，并通过卸料阀（如旋转阀）连续排出，成为最终产品。

　　同时，含有少量细粉和大量水蒸气的废气则从干燥塔顶部被引风机抽出。

　　废气会经过旋风分离器和/或袋式除尘器等设备，回收其中夹带的较细产品粉末，确保产品得率并减少环境污染。

　　尾气处理：净化后的废气（主要是水蒸气）最终被排入大气。

　　主要特点与优势

　　连续化、大规模生产：可以24小时不间断运行，产量大，适用于工业化大规模生产。

　　产品品质好：由于是瞬间干燥，物料受热时间极短，特别适合于热敏性物料（如食品、医药、生物制品），能有效保留产品的活性成分、营养和风味。

　　产品形态可控：通过调节工艺参数（如压力、浓度、进风温度等），可以在一定程度上控制成品粉末的粒度分布、水分含量和松散度，使其具有良好的溶解性和流动性。

　　工艺流程简单：干燥在一个步骤内完成，从液体直接到粉末，省去了浓缩、结晶、过滤和粉碎等多个中间步骤，操作方便。

　　自动化程度高：易于实现自动化控制，劳动强度低。

　　350KG/H压力式喷雾干燥机

　　塔体全不锈钢材质，保温层使用硅酸铝保温。蒸汽换热器主体、外壳、管道使用不锈钢材质，翅片使用铝材质。

　　进风温度：≥180℃,出风温度：90-110℃

　　物料含固量：42%左右

　　水蒸发量：350kg/h

　　产品含水量：＜5%

　　使用变频器调整风机速度，辅助管道阀门调整风量

　　在锥部设计射击式气锤按顺序自动敲击，zui终使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量

　　安装布袋除尘设备，废气、粉尘排放、噪声符合国家环保要求

　　清扫系统：不锈钢清扫车，材质车体为SUS304，轨道为不锈钢。在生产时将清扫车移至塔外，清扫时将车推至塔内，进行人工清扫及清洗。配备自动CIP清洗喷头、隔离阀门，自动控制顺序清洗，CIP管路与引入喷塔间的cip预留管道对接,CIP站点只提供清洗液，需设计清洗液回收设备

　　加热方式：蒸汽换热器（过热蒸汽压力：P=0.7-0.8Mpa，温度200℃）,蒸汽系统各类温控、压力检测控制元件、阀门、减压阀、过滤阀、疏水器等品牌为Spiraxsarco

　　环境温度及相对湿度：10-27℃  约62%

　　雾化方式：压力式雾化器

　　粉尘回收方式：塔周围布袋式除尘器，使用布袋除尘系统，机械挂袋，更换清洗方便，具有抖袋系统

　　产品回收方式：干燥塔底部内置流化床收料，冷却至环境温度，配置空气除湿装置、相应管道

　　压力式喷雾干燥机技术规格：

★以上蒸发量是^大蒸发量。