中药浸喷雾干燥机经过预处理且成分稳定的速溶茶浓缩液或植脂末乳液，由高精度的进料泵输送至喷雾干燥机的雾化系统。该系统主要有压力式雾化和离心式雾化两种方式。压力式雾化通过高压泵将物料加压至一定程度，通过特制的喷嘴将其高速喷出，在高压和喷嘴的特殊结构作用下，物料被分散成无数细小的液滴，粒径通常在几十到几百微米之间。

　　“中药浸喷雾干燥机”是专门用于将中药浸膏干燥成粉末的设备，它是压力式喷雾干燥机在中药制药领域的一个非常重要的具体应用。

　　核心作用就是：将中药提取后得到的、难以保存和运输的粘稠液体（浸膏），快速变成易于使用、保存和制成最终剂型的干粉。

　　中药浸膏具有以下几个特点，使得干燥过程非常困难：

　　高粘度、易粘壁：浸膏非常粘稠，在干燥时容易粘在干燥塔的内壁上，造成焦化、变质和收率下降。

　　含糖量高、易吸湿：许多中药材含有大量糖分，干燥后的粉末极易吸收空气中的水分，重新变湿、结块。

　　热敏性：中药中的很多有效成分（如苷类、挥发油、生物碱等）对热不稳定，温度过高会分解、失效。

　　成分复杂：含有多种复杂的高分子物质，在干燥过程中行为复杂。

　　因此，用于中药浸膏的喷雾干燥机并非普通型号，而是经过特殊设计和优化的专用设备。

　　其基本原理与普通压力式喷雾干燥机一致，但针对中药浸膏的特点做了改进：

　　原料准备：将中药经过水煎煮、浓缩后得到的稠膏（相对密度通常在1.1~1.3之间）作为原料。

　　供料与雾化：

　　使用高压泵（如螺杆泵）将稠膏稳定地输送到特殊设计的雾化器（如大孔径、防堵塞的喷嘴）。

　　高压下，浸膏从喷嘴中喷出，被雾化成无数微小的液滴。

　　热风接触与干燥：

　　加热后的洁净热风（进风温度通常控制在150℃ - 200℃ 左右，具体视浸膏性质而定）被导入干燥塔。

　　雾化的浸膏液滴与热风瞬间混合，水分在几秒钟内被蒸发。

　　粉末收集与出料：

　　干燥后的中药粉末落到塔底。

　　由于中药粉极易吸湿，出料系统（如旋转卸料阀）必须有很好的密封性，并常常与真空上料系统或直接对接包装机相连，防止粉末暴露在潮湿空气中。

　　废气处理：

　　废气经过旋风分离器和袋式除尘器两级回收，确保微细粉末也能被高效收集，提高产品得率。

　　中药浸喷雾干燥机原理

　　1.进料与雾化：经过预处理且成分稳定的速溶茶浓缩液或植脂末乳液，由高精度的进料泵输送至喷雾干燥机的雾化系统。该系统主要有压力式雾化和离心式雾化两种方式。压力式雾化通过高压泵将物料加压至一定程度，通过特制的喷嘴将其高速喷出，在高压和喷嘴的特殊结构作用下，物料被分散成无数细小的液滴，粒径通常在几十到几百微米之间。离心式雾化则是通过高速旋转的雾化盘，使物料在离心力的作用下，从雾化盘边缘甩出并迅速分散成微小液滴。这些微小液滴极大地增加了与热空气的接触面积，为后续高效的干燥过程奠定基础。

　　2.干燥过程：与此同时，由加热系统产生的热空气，按照精确设定的温度和流量进入干燥室。热空气的温度一般根据物料的特性和产品质量要求，控制在 80℃ - 200℃的范围。雾化后的物料液滴与热空气在干燥室内充分混合并进行热交换。由于热空气温度远高于液滴中水分的沸点，且两者存在较大的温度差和湿度差，液滴中的水分迅速吸收热空气中的热量并蒸发，转化为水蒸气扩散到热空气中。随着水分的不断蒸发，液滴中的速溶茶或植脂末成分逐渐浓缩并固化，最终形成干燥的粉末颗粒。

　　3.分离收集：干燥后的粉末颗粒与携带水蒸气的湿热空气一起进入气固分离系统。该系统通常由旋风分离器和布袋除尘器组成。旋风分离器利用离心力的作用，使大部分粉末颗粒从气流中分离出来，沿分离器内壁滑落至底部的收集装置。布袋除尘器则进一步捕集旋风分离器分离的微细颗粒，确保尾气中几乎不含粉末颗粒，既实现了对产品的高效回收，又满足了环保排放要求。收集到的粉末颗粒通过底部的卸料装置输送至后续的包装或储存工序。 

中药浸喷雾干燥机组成部分

1.进料系统：由原料储罐、输送泵和连接管道构成。原料储罐采用优质不锈钢材质制造，具备良好的耐腐蚀性和密封性，可储存一定量的速溶茶浓缩液或植脂末乳液，并保证其在进料过程中的稳定性。输送泵一般选用高精度的离心泵或螺杆泵，能依据生产需求精确调节进料流量，确保物料以恒定的速度输送至雾化器，避免因流量波动影响雾化效果和产品质量。连接管道内壁光滑，减少了物料在输送过程中的阻力和挂壁现象，保证了进料的顺畅性。

2.雾化系统：压力式雾化器的喷嘴采用特殊的耐磨、耐腐蚀材料制造，其内部结构经过精心设计，能够在高压下将物料均匀地分散成细小液滴，且液滴粒径分布相对较窄。离心式雾化器的雾化盘则具有较高的转速和良好的动平衡性能，能够适应不同浓度和粘度的物料，通过调整雾化盘的转速和结构参数，可以灵活控制液滴的粒径大小和分布。此外，雾化器的安装和维护方便，易于拆卸和清洗，以保证其长期稳定运行。

3.干燥室：是物料进行干燥的核心场所，通常采用圆柱形或圆锥形结构，内部空间宽敞，以保证热空气与雾化液滴有足够的接触时间和空间。干燥室的材质选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢或特殊合金材料，能够承受高温热空气的长期冲刷以及物料可能带来的腐蚀作用。同时，干燥室内的气流分布经过精心设计，通过设置合理的热风分配器和导流板，使热空气均匀地与雾化液滴混合，避免出现局部过热或过冷现象，确保速溶茶和植脂末在干燥过程中受热均匀，有效成分得以保留。

4.加热系统：为干燥过程提供所需的热量，加热方式可采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等多种方式，具体选择取决于生产现场的能源供应情况和成本考量。加热系统配备高精度的温度传感器和智能控制系统，能够实时监测热空气的温度，并根据设定值自动调节加热功率，使热空气温度稳定在 ±2℃的波动范围内，满足速溶茶和植脂末干燥过程对温度稳定性的严格要求。此外，加热系统还具有高效节能的特点，通过优化热交换结构和控制方式，提高能源利用率，降低生产成本。

5.气固分离系统：旋风分离器作为一级分离设备，利用离心力将大部分粒径较大的粉末颗粒从气流中分离出来，其分离效率通常可达 80% - 95%。布袋除尘器则作为二级分离设备，进一步捕集旋风分离器分离的微细颗粒，其过滤精度可达到几微米，确保尾气排放符合环保标准。气固分离系统的结构紧凑，占地面积小，且分离效果稳定可靠，能够适应不同生产规模的需求。同时，该系统还配备了自动清灰装置，可定期对布袋除尘器进行清灰，保证其长期高效运行。

中药浸喷雾干燥机示意图