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详细介绍
实验室喷雾制粒机不是一个简单的“干燥机”，而是一个功能强大的“颗粒工艺开发平台”。它的主要作用是在实验室规模下，以最小的物料消耗，模拟和优化工业化生产工艺，为创造具有理想属性（如粒度、流动性、溶解性、包衣效果）的颗粒产品提供至关重要的数据和样品基础。
实验室喷雾制粒机从结构上看，它通常包含以下关键部件：
小型流化床腔体：一个由玻璃或不锈钢制成的透明容器，用于容纳粉末底料和观察颗粒流化状态。
喷雾系统：一个精密的喷嘴（通常是气流式或压力式），用于将液体（如粘合剂、溶液）雾化成细小的液滴。
供风系统：提供经过过滤和加热的空气，用于物料的流化、干燥和蒸发。
控制系统：精密的电脑或触摸屏控制器，用于精确设定和记录风量、风温、物料温度、喷雾压力、喷雾速率等所有关键参数。
捕集装置：如布袋除尘器，用于收集实验过程中产生的细粉。
实验室喷雾制粒机的用途极为广泛，其核心价值在于为产品研发和工艺放大提供数据支持和样品制备。具体功能包括：
1. 工艺开发与优化（核心用途）
“配方筛选”：研究人员可以在小批量（几十克到几公斤）条件下，测试不同的配方，看哪种能形成最佳的颗粒。
“参数摸索”：通过精确控制并调整风速、温度、喷雾速率等参数，找到生产理想颗粒的最佳工艺条件。这能极大降低直接在大生产设备上试错的高昂成本和风险。
2. 颗粒工程设计（创造特定属性的颗粒）
这是它大的能力之一。通过调整工艺，可以主动“设计”出具有特定性质的颗粒：
改善流动性：制造球形、表面光滑、大小均匀的颗粒，使其流动性，便于后续的压片、胶囊填充或包装。
控制颗粒密度：可以生产轻质多孔颗粒（速溶）或致密颗粒。
实现目标粒度：通过控制喷雾和流化条件，精确控制最终颗粒的粒径大小和分布。
3. 实现多种工艺过程
一台设备通过设置不同的参数和操作模式，可以完成多种任务：
喷雾制粒：将溶液或悬浮液喷涂在粉末颗粒上，通过液桥作用使颗粒相互粘合、长大，制造出更大、更均匀的颗粒。
底喷包衣：通过特殊的底喷装置（如Wurster孔板），可以对颗粒（如药丸、微丸）进行非常均匀的薄膜包衣，用于掩味、防潮、控释等。
顶喷干燥：类似于小型喷雾干燥，将溶液直接干燥成粉末或颗粒。
4. 制备小批量优质样品
为临床试验、消费者测试、稳定性研究等制备数量有限但质量的样品。
为学术研究制备具有特殊性质的颗粒材料。
主要应用领域
制药行业（最大用户）
药物制剂开发：制备用于压片的颗粒。
缓控释制剂：通过包衣技术制备控释微丸。
掩味：对苦味药物进行包衣。
食品与乳品行业
开发速溶奶粉、蛋白粉、果蔬粉等。
研究食品配方的造粒和速溶性。
化工与新材料
开发催化剂、染料、陶瓷粉体、高分子材料等。
对精细化工产品进行包裹和造粒。
科研院所
进行颗粒学、粉体力学、干燥动力学等基础研究。
实验室喷雾制粒机组成部分
系统配置组成含干燥室、雾化器、电加热器、过滤器（多级）、送风机、料液泵、旋风分离器、接料桶、操作梯等组成部分
实验室喷雾制粒机工艺要求
水分蒸发量≥60 kg/h
干燥室尺寸φ≥2500 mm
雾化装置 转速 变频可调，最高转速≥10000 rpm
产品回收方式塔底+旋风分离器2点回收
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