茶多酚流化喷雾干燥机经过预处理且成分稳定的速溶茶浓缩液或植脂末乳液，由高精度的进料泵输送至喷雾干燥机的雾化系统。该系统主要有压力式雾化和离心式雾化两种方式。压力式雾化通过高压泵将物料加压至一定程度，通过特制的喷嘴将其高速喷出，在高压和喷嘴的特殊结构作用下，物料被分散成无数细小的液滴，粒径通常在几十到几百微米之间。

　　流化喷雾干燥机不仅仅是一台干燥设备，更是一台高效的“颗粒设计器”。它的主要作用是：将液体原料在单一设备中，一步法转化为具有理想粒度、优异速溶性和高流动性的球形团聚颗粒，同时实现了更高的能源效率和生产效率。

　　以把它理解为：

　　喷雾干燥塔 + 流化床干燥机 = 流化喷雾干燥机

　　它在结构上的特征是在普通喷雾干燥塔的锥形底部安装了一个流化床。

　　主要用途和工作原理

　　它的主要用途超越了单纯的干燥，更侧重于构建所需的颗粒特性（如粒度、密度、流动性、速溶性）。其工作流程如下：

　　第一阶段：喷雾干燥（初级干燥与造粒）

　　液态物料通过塔顶的雾化器（离心式、压力式或气流式）被雾化成微细液滴。

　　这些液滴与塔顶引入的高温空气接触，水分迅速蒸发，表面初步干燥，形成一个个微小的固体颗粒或处于“半干”状态的粘性颗粒。

　　这些颗粒在重力作用下落到塔底。

　　第二阶段：流化床干燥与造粒（二级干燥与整形）

　　在塔底，有一个多孔板构成的流化床。另一股热风从底部向上吹过孔板，使下落的颗粒被吹起、悬浮，并处于剧烈的“流态化”运动状态，就像沸腾的液体一样。

　　关键作用在这里发生：

　　继续干燥：颗粒在流化床中得到进一步、更温和的干燥，确保水分达到极低的标准。

　　附聚造粒：那些表面尚有一点粘性的半干颗粒，在流化床中相互碰撞、粘合，形成更大的、多孔的团聚颗粒。

　　颗粒整形：剧烈的运动使得颗粒的边角被“磨圆”，形成更规整、流动性更好的球形颗粒。

　　冷却：在流程末端，可以通入冷风对产品进行冷却，便于后续包装。

　　流化喷雾干燥机的突出优点

　　热效率：传统喷雾干燥塔通常较高，热风停留时间短，排气温度高，热损失大。流化床部分在塔底进行了二次干燥，显著降低了排气温度，提升了热能利用率。

　　出色的产品性能：

　　控制颗粒度：可以生产出粒径较大、分布均匀的团聚颗粒。

　　改善溶解性：形成的多孔团聚颗粒具有的速溶性，冲调时不会结块。

　　提高流动性：球形颗粒流动性好，便于后续的包装、运输和计量。

　　降低粉尘：由于形成了较大的颗粒，产品中的细粉含量大大减少，改善了生产环境。

　　一体化流程：将干燥、造粒、冷却等多个单元操作集成在一台设备中完成，简化了流程，节省了设备和空间投资。

　　灵活调节：通过分别调节雾化参数和流化床参数，可以在一定范围内灵活调整最终产品的粒度、密度和含水量。

　　主要应用领域

　　这种设备特别适合生产对冲调性、流动性和颗粒形态有高要求的产品。

　　食品工业：

　　奶粉（尤其是速溶婴儿配方奶粉、豆奶粉）。

　　咖啡、茶、可可等固体饮料。

　　麦精、淀粉糖。

　　调味料、食品添加剂。

　　制药工业：

　　颗粒剂、冲剂。

　　酶制剂、干酵母。

　　药片的前体——造粒。

　　化学工业：

　　洗涤剂、催化剂。

　　聚合物、陶瓷粉体。

                  流化喷雾干燥机示意图