回转带式冷凝造粒机将上游工序热融态物料通过造粒机布料器（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

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更新时间：2025-02-10
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回转带式冷凝造粒机工作原理：将上游工序热融态物料通过造粒机布料器（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

回转带式冷凝造粒机应用范围：本造粒机适用于熔点（软化点）在250℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等。

主要优点：

减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。
采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。
由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。
钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。
采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。

技术参数：

型号	DSL60-A	DSL 60-B	DSL 60-C	DSL 60-D	DSL 120-A	DSL 120-B	DSL 120-C	DSL 120-D
有效传热面积（m）	2.6	3.6	4.6	5.3	7.3	9.3	10.8	16.6
主/辅电机功率（kw）	1.5/0.75	1.5/0.75	1.5/1.1	1.5/1.1	3/1.5	3/1.5	3/1.5	4/2.2
外形尺寸（mm）	5600× 1200 ×1800	7200× 1200 ×1800	8800× 1200 ×1800	10050× 1200 ×1800	7200× 1700 ×1800	8800× 1700 ×1800	10050× 1700 ×1800	14800× 1700 ×1800
生产能力（kg/h）	80-100	100-150	120-180	150-250	300-380	360-420	380-500	500-800
总重（kg）	1360	1580	1880	2060	2380	2590	2830	4210

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