酱油粉压力喷雾干燥设备空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。

酱油粉压力喷雾干燥机空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。

蛋白质化合物喷雾干燥机通过高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

腐殖酸钠压力喷雾干燥机悬浮液用高压均质泵打入塔顶的压力喷嘴。料液在雾化机产生的压力的作用下，分散成均匀细小的雾群。 由送风机将环境空气送入间接式燃煤热风炉产生加热后得到干燥热风，再流经均风分配器，均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触瞬间干燥，并在下落过程中不断干燥残留水份。干粉随同尾气进入旋风除尘器，物料在主塔内、旋风除尘器出料，尾气经湿法除尘器处理后排空。

动物蛋白粉压力喷雾干燥机本工艺流程是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风系统、电控系统。

乳清蛋白喷雾干燥机其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。