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详细介绍
GZL高效旋转制粒机应用:
●本机采用特制行星减速机构,筛网和整粒刀各自相对旋转运动,将物料在整粒刀和筛筒之间挤搓,轻松从筛筒上的网孔中形成圆柱条状,在筛筒外的切割刀割下下形成大小均匀,长度*的颗粒,其颗粒的大小长度由筛筒网孔径和切割刀把数间隙来决定。
适用于制药、食品、化工等行业的湿法制粒工艺,将粉末状原料通过旋转挤压制成均匀颗粒。
一、设备结构概述
GZL高效旋转制粒机核心部件包括:
制粒室
不锈钢腔体,内置旋转制粒刀和筛网(孔径0.3-3mm可选)。
传动系统
主电机(变频调速,转速50-1000 rpm)驱动制粒刀旋转,副电机控制筛网水平往复运动。
送料系统
螺旋送料器或重力进料口,确保物料连续均匀进入制粒室。
润滑与密封
机械密封或填料密封防止漏粉,润滑点集中在轴承和齿轮箱。
控制系统
触摸屏集成转速、送料速度、压力监控,支持参数存储和报警功能。
二、操作流程
1. 开机前准备
清洁与检查:
清除制粒室残留物料,检查筛网无破损、制粒刀无变形。
确认密封件完好,润滑点油量充足(推荐食品级润滑脂)。
安装筛网:
根据目标颗粒尺寸选择筛网(如Φ1.0mm),确保筛网与制粒刀间隙均匀(通常0.1-0.3mm)。
参数设定:
设定主电机转速(如300-600 rpm)、送料速度(匹配产能需求)、制粒压力(视物料硬度调节)。
2. 启动与运行
空载试运行:
启动主电机,低速运行(100 rpm)观察制粒刀旋转是否平稳。
开启筛网往复运动,确认无异常振动。
投料制粒:
开启送料系统,逐步增加送料量至稳定状态。
观察颗粒成型效果,调节转速或送料速度:
颗粒过细:降低转速或增大筛网孔径。
颗粒粘连:减少送料量或增加干燥时间(湿法制粒时)。
运行监控:
监测电机电流(异常升高可能堵料),检查出料颗粒均匀性(粒径变异系数≤10%)。
3. 停机操作
清空物料:关闭送料,待制粒室内物料排空后停主电机。
拆卸清洁:
取出筛网和制粒刀,用软刷清理残留物料,避免硬物刮伤表面。
使用纯化水或酒精擦拭制粒室(制药行业需符合GMP清洁标准)。
断电检查:关闭电源,检查密封件磨损情况并记录。
三、维护与保养
1. 日常维护
清洁:每班次结束后清理筛网、制粒刀及送料通道,防止物料结块。
润滑:
主轴承每日加注润滑脂(如NLGI 2级)。
齿轮箱每3个月更换一次润滑油(ISO VG220)。
检查磨损:
筛网每班检查破损(尤其处理硬质物料时)。
制粒刀刃口磨损超过0.5mm需修磨或更换。
2. 定期维护
月度维护:
校准电机转速传感器,检查变频器散热风扇。
测试机械密封泄漏量(制药行业要求≤0.1%)。
年度大修:
更换传动皮带(张力下降>20%时)。
检查制粒室水平度(偏差>0.1mm/m需调整)。
3. 常见故障处理
堵料:
原因:送料过快或物料湿度过高。
处理:暂停送料,反向点动电机排出堵塞物料。
颗粒不均:
原因:筛网局部堵塞或制粒刀转速不稳。
处理:清理筛网,检查变频器输出频率。
异常噪音:
原因:轴承损坏或制粒刀松动。
处理:停机检查,更换轴承或紧固螺栓。
四、安全与注意事项
防机械伤害:
运行中严禁打开制粒室盖板,检修时切断电源并挂警示牌。
防交叉污染:
更换物料品种时需清洁,制药行业需验证清洁残留(如TOC≤500 ppb)。
电气安全:
定期检查接地电阻(≤4Ω),避免潮湿环境运行。
五、优化建议
工艺适配:
粘性物料可预混润湿剂(如乙醇),降低制粒压力。
热敏性物料控制制粒时间,避免温升过高(可加冷却夹套)。
能耗管理:
采用变频电机节能模式,优化送料与转速匹配。
通过规范操作和精准维护,GZL高效旋转制粒机可保证颗粒得率≥95%,粒径合格率≥90%,同时延长设备寿命(8-12年)。建议结合具体物料特性(如堆密度、休止角)进行工艺参数优化。
GZL高效旋转制粒机设备特点:
●精密度高、出料方便、无积垢现象:本机采用特殊设计,工作部分间隙小不存在物料滞留死角,不会出现物料留在筛筒与整粒刀摩擦产生发热积垢,调换筛网极为方便简单。
●清洗方便、变换产品快:本机还设计了清洗部分装置,微型空压机把剩余的灰尘和清洗后的污水在●短时间内清除,从而提高了产品配方加工效率,减轻了工作强度(该部分另议)。
●造型美观、移动方便、定位自由:本机采用全不锈钢结构,表面亮光处理,机身下装有四个脚轮,可自由移动。
技术参数:
型号 | GZL-250 | GZL-360 |
额定产量 | 150kg/h-300kg/h | 200kg/h-500kg/h |
重量 | 600kg | 800kg |
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