氯化钾滚筒刮板干燥机1. 加热与物料接触：滚筒内壁通过蒸汽、导热油等热媒间接加热，湿氯化钾物料通过布料装置均匀涂布在滚筒外表面（或内表面，依机型而定），形成薄层。2. 干燥过程：滚筒缓慢旋转，物料在与滚筒表面接触的过程中吸收热量，水分迅速蒸发为水蒸气，通过设备配备的排气系统（如引风机、除尘装置）排出。 3. 刮板卸料：干燥后的氯化钾形成干薄层，由安装在滚筒表面的刮板强制刮下，经粉碎

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氯化钾，是一种无机氯化物，无色立方系晶体。有吸湿性，易结块。易溶于水，溶解度随温度升高而增加，水溶液呈中性，有咸味。稍溶于甘油，微溶于乙醇，浓盐酸、丙酮。

一.氯化钾滚筒刮板干燥机原理

1. 加热与物料接触：滚筒内壁通过蒸汽、导热油等热媒间接加热，湿氯化钾物料通过布料装置均匀涂布在滚筒外表面（或内表面，依机型而定），形成薄层。

2. 干燥过程：滚筒缓慢旋转，物料在与滚筒表面接触的过程中吸收热量，水分迅速蒸发为水蒸气，通过设备配备的排气系统（如引风机、除尘装置）排出。

3. 刮板卸料：干燥后的氯化钾形成干薄层，由安装在滚筒表面的刮板强制刮下，经粉碎或筛分后成为最终干燥产品，进入后续工序。

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氯化钾滚筒刮板干燥机

二.氯化钾滚筒刮板干燥机优势

✅高效干燥：滚筒表面温度均匀，物料受热面积大，干燥速率快，尤其适合高湿含量氯化钾的快速脱水。

✅适应性强：可处理膏状、糊状、滤饼状等不同形态的氯化钾物料，通过调整滚筒转速、物料厚度和加热温度，满足不同干燥要求。

✅产品质量稳定：间接加热方式避免物料与热媒直接接触，减少氯化钾因高温氧化或分解的风险，保障产品纯度。

✅连续化操作：自动化程度高，可实现进料、干燥、卸料的连续运行，适合大规模工业化生产。

✅结构紧凑：设备占地面积小，集成了干燥、卸料、排气等功能，简化生产流程。

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氯化钾滚筒刮板干燥机

三.氯化钾滚筒刮板干燥机注意事项

物料特性适配：需根据氯化钾的初始含水量、黏性、粒径等参数，选择合适的滚筒直径、转速及刮板角度，避免物料黏附滚筒或干燥不均。

⭐物料特性适配：需根据氯化钾的初始含水量、黏性、粒径等参数，选择合适的滚筒直径、转速及刮板角度，避免物料黏附滚筒或干燥不均。

⭐温度与转速控制：严格控制滚筒表面温度（通常80-150℃，依工艺需求调整）和转速，防止局部过热导致物料变质，或转速过快导致干燥不充分。

⭐设备维护：定期检查刮板磨损情况，及时更换以确保卸料干净；清理滚筒表面残留物料，避免结垢影响传热效率；维护密封系统，防止水蒸气泄漏或外界空气进入影响干燥效果。

⭐环保与安全：配置高效除尘装置处理蒸发的水蒸气，避免氯化钾粉尘污染；对于食品、医药级应用，需选用不锈钢材质（如304或316L），确保设备符合卫生标准。

四.氯化钾滚筒刮板干燥机工艺图

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氯化钾滚筒刮板干燥机

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