医药原料药方型真空干燥机真空条件下对物料进行加热干燥。在真空状态下，物料溶液的沸点降低，蒸发器的传热推动力增大，从而提高了干燥效率。这一过程中，真空泵起到关键作用，它通过抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，进一步加快了干燥速率。

原料药是用于生产各类药品的有效成分，包括化学原料药和中药材，需符合严格药典标准。

一.医药原料药方型真空干燥机原理

真空条件下对物料进行加热干燥。在真空状态下，物料溶液的沸点降低，蒸发器的传热推动力增大，从而提高了干燥效率。这一过程中，真空泵起到关键作用，它通过抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，进一步加快了干燥速率。

二.医药原料药方型真空干燥机组成部分

主要由真空干燥箱、加热系统、冷却系统、抽气系统、测量系统、控制系统及冷凝回收系统等部分组成。

三.医药原料药方型真空干燥机特点

1、真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器传热面积。
2、蒸发操作的热源可采用低压蒸汽、废热蒸汽或热水循环。
3、蒸发器热损失少。
4、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。
5、属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

四.医药原料药方型真空干燥机优势

1.加热温度恒定，提高真空度，速率加快；
2.真空度恒定，增高加热温度，速率加快；
3.既提高真空度，又提高加热温度，则速率大大加快。
4.加热介质可用热水或蒸汽（蒸汽压力在4-5KG）。
5.干燥器内壁采用圆弧过渡、避免卫生死角和溶剂冷凝结露后滴到一层层 料盘内污染物流。
6.内置式抽真空罩，采用不锈钢板材冲压，下部留有等水槽，避免冷凝水回流污染一层盘内物料。

五.医药原料药方型真空干燥机配置

箱体：采用δ8㎜的SUS304不锈钢板焊接成干燥箱内壁，再用8#槽钢在外部做井字加强焊接。完成后铺设80mm厚的保温材料硅酸铝纤维棉，再安装δ1.5㎜的SUS304不锈钢外封板。箱门和背部共设置Φ100mm的钢化玻璃视镜四只，可随时观测箱内工作情况。
加热系统：
1、烘架主管采用直径为￠32×厚度为2mm，板材为优质不锈钢板SUS-304无缝管制作，加热支管采用φ22×2优质不锈钢SUS-304无缝管制作，加热介质可以流经每一层的烘管，使烘箱内部温度更加均匀。烘架和箱体进气口采用快接连接，拆装方便，烘架底部设有四只不锈钢轮，便于烘架拉进拉出清洗。烘架上设计拱形的挡水罩，即使有少许的冷凝水从顶部流下，也不会滴入物料盘中。
2、散热盘管和烘盘之间设有δ1.5mm的304烘盘托条。避免烘盘直接和散热盘管接触，温度不均匀，物料产生色差。烘架顶部制作拱形挡水罩，避免少量冷凝水滴落在烘盘物料中。
3、蒸汽加热时的温度常温—130℃，箱内温度常温—90℃；
4、用户自选：（在非必要的情况下使用热水加热的方式，设备的成本提高，升温的数度慢、干燥的效率没有使用蒸汽加热的效率高）
真空系统：
启动真空泵，干燥箱的真空度由真空表数值显示。
电控系统：
电控系统采用独立的不锈钢电控箱。电控系统具有温度自动控制、真空度自动控制等功能，温控仪表采用新型带PID调节微电脑控制，控温准确，稳定，波动小。
辅助配件：
1、本烘箱配烘盘60只。烘盘规格为640×460×40㎜.烘盘为机器一次性冲压成型。每层可放6盘，10层一共可放置60盘。烘盘采用厚度加强的304不锈钢。边缘折弯，四面封闭。
2、抽真空连接管设在箱体顶部和真空系统相接，烘箱铰链设有平面轴承，开关灵活方便；同时真空头上设置过滤无纺布，采用螺旋式。
3、温度探头（传感器）为PT-100型，箱体配有电磁阀，规格为DN-20。
4、密封条采用医用耐高温、耐腐蚀、抗老化硅橡胶，压紧装置为24×4梯型牙，保证了箱体的密封性；保温棉采用优质硅酸铝纤维填实，具有耐高温、耐腐蚀、吸收好、导热系数低等优点，本箱体保温层厚度80mm，具有很好的保温效果。
5、门铰链压紧装置为SUS-304不锈钢机器样板制作。
6、球阀都采用卫生级不锈钢阀门。
7、配有氮气接口。